机械设计专业实习报告.doc

宁波夏厦齿轮有限公司 实习报告 机械制造及其自动化11-2班 指导老师：徐铭 姓名：盛荣波 日期：2015年3月1日—4月10日 第一部分 金工车间数控车床试样加工 加工步骤 夹具的选择和安装 对照工序选择试刀料夹位，根据试刀料夹位大小选择合适的三角。夹位的选择要注意保证第一道工序的长度（保留加工余量）和圆跳动。安装好三角后调整三角爪盘液压装置的压力，卡上卡盘，夹位的大小比工件稍小。 夹位镗孔 选择合适的镗孔刀安装，X轴分次进刀，Z轴手动进给切削。（平行于主轴的坐标轴为Z轴） 数控加工编程的输入 对照图纸进行程序的编写，选择最合适的走刀顺序。 对刀 手动调整每把车刀的起刀位置，输入X轴Z轴坐标。 检验和修改 对照工艺要求测量工件，对不合格的地方进行修改，直到满足要求为止。 生产 举例说明 轴A71（客户代码）精车加工 上道工序 下料后调制处理，硬度要求20-24HRC，无心磨直径8mm公差-0.02~0mm。 单面平长84.8mm公差0~0.15mm，打中心孔A1.5/2.2±0.05mm。 反面平总长83.8±0.04mm，打中心孔A1.5/2.2±0.05mm。 一夹一顶车外圆。 编程： O0001 M8; M78; G04 X2; T606 M3 S1500 G99; G04 X1; G0 X9.5 Z1; G90 X8 Z-40 F0.17; X7.2 Z-30.95; X6.6; X6.1 Z-13.1; G0 X250 Z1; T404 M3 S2000 G99; G0 X4.52 Z0.5; G1 Z0 F0.06; X5.83 W-0.65; Z-13.25; X6.22 A-45; Z-30.2; X5.98 A30; Z-30.8; G02 X6.38 Z-31 R0.2 F0.05; G1 X7.2 F0.07; X7.97 W-0.4; Z-39; U0.2 M9; G0 X250 Z1; T606 M5; M79; M30; 一夹一顶车外圆，控制长度2.5±0.05 后续工序 第二部分 产品检验和包装 主要内容 检验内容主要包括：长度（千分尺，带表卡尺），外径（千分尺），孔径（塞规，专用检具，气动量仪），深度（深度尺），外观（目测），圆跳动、平行度（百分表），其他。检验方式为全检。 四头螺钉的检验 长度，（使用代表卡尺，精确到0.01mm，公差范围以内为合格，小于公差下限报废，大于上限再利用。注意端面毛刺，发现不合格换个位置再测量一次。） ↓ 孔径，（小孔用光滑塞规测量，大孔孔径用气动量仪测量） ↓ 深度，（使用数显深度表测量。） ↓ 清洗 ↓ 外观（螺纹，端面有无毛刺，断裂，划痕等） ↓ 包装 编号 检查项目 技术要求 测量器具 检验 频次 注意 事项 1 孔径 10.14mm +0.04/-0.01 气动量仪 全检 2 5.1mm +0.04/-0.01 光滑量规 3 长度 1mm +0.07/-0.07 轮廓仪 4 粗糙度 2-Ra3.2 粗糙度仪 5 深度 10.86mm +0.02/-0.02 数显深度尺 6 长度 14.4mm +0.3/0 游标卡尺 7 同轴度 0.04A 偏摆仪 8 跳动 0.06A 百分表+检具 9 倒角 R0.4mm +0.2/-0.2 轮廓仪 10 深度 0.5mm -0.01/-0.09 11 倒角 0.12mm +0.05/-0.05 12 45度 13 2-0.2最大 14 长度 14.0mm +0.04/-0.04 千分尺 15 倒角 2-0.3最大 轮廓仪 第三部分 滚齿车间 主要内容 采用范成法齿轮滚刀切齿，主要生产小模数圆柱直齿轮，斜齿轮。（小轴齿类，油泵传动轴，四头离合器轮等）有立式滚齿机床G159、卧式滚齿机床G141机械手臂自动化生产。斜齿轮分滚刀倾斜和刀轴倾斜两大类。 换刀 滚刀在生产一定数量的产品后磨损，产生切削瘤时更换刀具，步骤：暂停自动化程序，记录刀具编号和产品数量，拆卸工装，换刀，调整刀轴圆跳动，试刀，测量公法线长度（跨球距）齿形齿向（对照精度等级）等，自动化生产。 翻车 机床更换一种产品时。步骤：拆卸原有工装，选择合适夹位，选择合适工装和刀具安装，根据技术要求控制刀轴和主轴跳动在0.01mm以内，模块化输入齿轮主要参数，（试刀时切削深度分几次进给），对刀（调整Z轴起刀坐标），测量，调整参数直到满足产品要求后自动化生产。 G141滚齿机（51齿齿轮）模块数据 齿轮数据 滚刀数据 标准模数 1.000 工具编号 12 齿数 51 头数