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磷酸生产工艺.docx

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磷酸生产工艺 反应方程式 2PH3+4O2→P2O5+3H2O P2O5+3H2O→2H3PO4 生产工艺方框图 磷酸工艺流程方框图见图 2.2-3。 尾 气 PH 3 尾气 空气 燃 烧400℃H2 燃 烧 400℃ 成品 冷凝水浓 缩120℃循环槽≤60 冷凝水 浓 缩 120℃ 循环槽 ≤60℃ 喷淋吸收 气液分离 包装 生产工艺过程控制 新、老磷酸控制系统均采用 DCS 控制,生产工艺过程控制情况见表 2.2.5-2。表 2.2.5-2 磷酸生产工艺过程控制一览表 控制工 序名称 控制项目 控制指标 控制地点 测量方法 测量 频率 分析人 备注 吸收岗位 循环酸温度 ≤60℃ 循环酸槽 温 度 计 每班 四次 操作工 重要 参数 循环酸浓度 ≤300Be’ ≤100Be’ 2#、3#循环酸槽 1#、4#循环酸槽 波美度计波美度计 一批一次 操作工操作工 重要参数 循环酸色泽 ≤40# 循环酸槽 比色法 操作工 浓缩岗位 加双氧水时酸温度 ≤60℃ 浓缩锅 温 度 计 一批一次 操作工 亚磷酸定性分析 无 浓缩锅 化学分析 一批一次 操作工 半成品含量 按企业标准 Q320582ZH 4-1997 浓缩锅 重量法 分析工 半成品色泽 ≤40# 浓缩锅 比色法 分析工 3)生产工艺简述 次磷酸钠反应生成的磷化氢/氢气混合气体及反应尾气,进入吸收塔内与空气燃烧,并用稀 H3PO4 溶液进行循环吸收;酸雾进入纤维除雾器进行气液分离,分离下来的液体回至循环酸槽内,尾气经风机后排空。 循环酸槽内 H3PO4 浓度到 15~30°Be’时,用管道泵把酸压送至布袋式过滤器,稀酸经过滤后进入稀酸贮槽。稀酸放入浓缩锅进行浓缩,当浓缩至浓度达 50° Be’左右时,冷却后加入适量双氧水进行脱色,待完全反应后,继续浓缩,经分析合格,冷却之后进行包装,每桶净重 35kg。
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