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磷酸生产工艺
反应方程式
2PH3+4O2→P2O5+3H2O P2O5+3H2O→2H3PO4
生产工艺方框图
磷酸工艺流程方框图见图 2.2-3。
尾 气
PH 3 尾气 空气
燃 烧400℃H2
燃 烧
400℃
成品
冷凝水浓 缩120℃循环槽≤60
冷凝水
浓 缩
120℃
循环槽
≤60℃
喷淋吸收
气液分离
包装
生产工艺过程控制
新、老磷酸控制系统均采用 DCS 控制,生产工艺过程控制情况见表 2.2.5-2。表 2.2.5-2 磷酸生产工艺过程控制一览表
控制工
序名称
控制项目
控制指标
控制地点
测量方法
测量
频率
分析人
备注
吸收岗位
循环酸温度
≤60℃
循环酸槽
温 度 计
每班
四次
操作工
重要
参数
循环酸浓度
≤300Be’
≤100Be’
2#、3#循环酸槽
1#、4#循环酸槽
波美度计波美度计
一批一次
操作工操作工
重要参数
循环酸色泽
≤40#
循环酸槽
比色法
操作工
浓缩岗位
加双氧水时酸温度
≤60℃
浓缩锅
温 度 计
一批一次
操作工
亚磷酸定性分析
无
浓缩锅
化学分析
一批一次
操作工
半成品含量
按企业标准 Q320582ZH
4-1997
浓缩锅
重量法
分析工
半成品色泽
≤40#
浓缩锅
比色法
分析工
3)生产工艺简述
次磷酸钠反应生成的磷化氢/氢气混合气体及反应尾气,进入吸收塔内与空气燃烧,并用稀 H3PO4 溶液进行循环吸收;酸雾进入纤维除雾器进行气液分离,分离下来的液体回至循环酸槽内,尾气经风机后排空。
循环酸槽内 H3PO4 浓度到 15~30°Be’时,用管道泵把酸压送至布袋式过滤器,稀酸经过滤后进入稀酸贮槽。稀酸放入浓缩锅进行浓缩,当浓缩至浓度达 50° Be’左右时,冷却后加入适量双氧水进行脱色,待完全反应后,继续浓缩,经分析合格,冷却之后进行包装,每桶净重 35kg。
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