钢筋后台加工技术交底.doc

1、作业准备 1.1 技术准备 (1)认真审图，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范和强制性条文的要求。 (2)各分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范、设计变更进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。如遇到紧急设计变更，且变更部位正在施工、准备以及变更部位已经施工完毕的，钢筋翻样可做紧急处理。 (3)钢筋翻样进行前，总包负责将各分区之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确，并形成书面交底下发。 钢筋管理规定 钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并设置钢筋堆放台，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 钢套筒管理规定 钢套筒：原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。 钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。 钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。 钢套筒允许偏差 尺寸：长度≤±1㎜，外径≤士0.5㎜；内径≤士0.2㎜，同一断面壁厚差≤土0.2㎜。 1.1.3直螺纹套丝作业条件 参加剥肋滚轧直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考核合格后，持证上岗。钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。 检查剥肋滚轧直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。 2、钢筋加工 2.1 钢筋加工一般要求 钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放； 2.2 钢筋的加工流程：除锈→调直→切断→成型 （1）钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。 （2）钢筋调直：采用不具备拉伸功能的调直切断机。 （3）钢筋切断： 切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm（直螺纹连接的切断）。 2.3受力钢筋的弯钩和弯折加工。 (1）Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍 （2）Ⅲ级钢筋弯折的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。 （3）弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的4倍。 （4）钢筋弯曲直径取值表（mm） 钢筋直径 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 一级弯曲直径 15 20 25 — — — — — — — — 三级弯曲直径 — 32 40 48 56 64 72 80 88 100 112 2.4箍筋加工 1）有抗震要求的结构，箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平整，其平直段相互平行长短一致，平直段长度不小于10d和75mm两者之中的较大值。 2）梁柱主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径，并应单独加工。 2.5偏差控制： 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±15 箍筋内净尺寸 ±5 2.6钢筋滚轧直螺纹套丝 （钢筋直径≥16mm，采用直螺纹Ⅰ级接头） 钢筋滚轧丝头加工 直螺纹加工时所用架钢筋马凳底部应垫平垫实，上口平整度不大于5mm。 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，宜采用砂轮切割机，严禁使用气割；距钢筋端头1.7m范围内不得有明显弯曲，不得有泥、砂；在钢筋剥肋滚压前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，以提高其剥肋滚压直螺纹丝头的质量。 剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋；b、滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。 在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。 ◆ 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0℃时，应掺入 15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 ◆ 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）； 钢筋丝头螺纹的有