水的预处理.ppt

水的预处理及当前存 在的几个问题的探讨 第一节 水的预处理 水的预处理的工艺流程通常为：原水→混凝→沉淀澄清→过滤。天然水体中常含有泥沙、粘土、腐殖质等悬浮物和胶体杂质及细菌、真菌、藻类、病毒等微生物，它们在水中具有一定的稳定性，是造成水体混浊、颜色和异味的主要原因。混凝处理、沉降澄清和过滤处理，就是以除去这些杂质为主要目的，使水中悬浮物的含量降至5mg/L以下，即得到澄清水。这称为水的预处理。 经过预处理后的水，再用离子交换的方法除去水中溶解性的盐类及用加热或抽真空或鼓风的方法除去水中溶解性的气体，方可作为锅炉用水。如不首先除去这些杂质，后续处理（除盐）将无法进行。因此，水的混凝处理是水处理工艺流程中的一个重要环节。 水温低时，水的粘度大，水流的剪切力大，使絮凝物不易长大，已长大的絮凝物也可能被水切碎；水温低时，胶体颗粒的溶剂化作用增强，形成絮凝物的时间长，沉降速度慢。用铝盐作混凝剂时，水温为25~30℃比较适宜。铁盐受温度的影响较小。 2、水的PH值 以铝盐为例，水中铝盐的水解过程是一个不断放出H+的过程。因此，在不同的PH值条件下，将有不同的水解中间产物。用铝盐作混凝剂时，混凝处理的最佳PH值一般在6.5~7.5之间。此时混凝效果较高。另外，PH对水中有机物的形态也有一定的影响。当PH值较低时，有机物如腐殖质为带负电荷的腐殖酸，容易通过混凝处理除去；当PH较高时，成为溶解性的腐殖酸盐，除去效果较差。 尽管水的PH值对混凝处理效果影响较大，但在天然水体的混凝处理中，却很少有投加碱性药剂或酸性药剂来调节PH值的。这一方面是因为天然水体比较接近最优PH值；另一方面水中投加药剂后又增加了其它物质的含量，给后续处理带来不必要的麻烦。 4.接触介质 在进行混凝处理或其它沉淀处理时，如果在水中保持有一定数量的泥渣层，可明显提高混凝处理的效果。这个泥渣层就是前期混凝处理过程中生成的絮凝物，它可提供巨大的表面积，通过吸附、催化及结晶核心等作用，提高混凝处理的效果。所以在目前设计的混凝沉降处理设备中，都设计了泥渣层。比如我们的澄清池。 5.水和混凝剂的混合速度 通常混合时的流速应大于1.5m/s，混合时间一般不大于2分钟。 水的混凝处理中常用的混凝剂一般为铝盐和铁盐。我们现在采用的是液体复合聚铝或固体聚合氯化铝。它们具有以下优点：投药量少；形成絮凝物的速度快，而且密实易沉降；适用范围广，对低浊度水、高浊度水、低温水及高色度水均有较好的效果；腐蚀性小，即使过量投加也不会使水质恶化。 （2）.在泥渣形成过程中，逐步提高泥渣回流量。加强搅拌措施，并经常取水样测定泥渣的沉降比。若第一反应室和池底部的泥渣浓度开始逐步提高，则表明泥渣层在2~3小时后即可形成。若发现泥渣比较松散，絮凝体较小或原水水温和浊度较低，可适当投加粘土促使泥渣尽快形成。 （3）、当泥渣形成以后，出水残留浊度应达到设计要求。如残留浊度小于5~20度，这时可适当减少混凝剂投加量，一直到正常加药量，然后再逐步增大进水量，直到设计值 。 （4）.当泥渣面达到规定高度时，应开始排泥，使泥渣层高度稳定。 (3). 清水区出现絮凝体明显上升，甚至出现翻池现象，可能有以下几种原因：日光强烈照晒，造成池水对流；进水量超过设计值或配水不均造成短流；投药中断或排泥不适；进水温度突然上升。这时应根据原因进行调整。 4.运行中的注意点 （1）泥渣循环量或悬浮泥渣层厚度是影响其效果的一个重要因素。水力循环澄清池可通过调节喷嘴与喉管间的距离来调节泥渣的循环量。但是，循环量多大为最优不能估算，在各种不同条件下此最优量不一样。因此，它应通过调试或运行经验来确定。 （2）澄清池的出力应稳定，当需要变动时应逐渐进行。如出力剧增，则会破坏悬浮泥渣层和排泥系统的动态平衡，以致影响到出水水质。 (3) 出水水质的监督项目主要是浊度。原水水质恶化的情况下还有色度、有机物等。 （三）、水的过滤处理 水经过澄清处理后，还不能直接送入后续的除盐系统，还要求进一步降低浊度。进一步降低浊度的方法之一就是过滤。水通过多孔材料层除去悬浮物的过程，称为过滤。石英砂是最常用的料状过滤材料。装填粒状滤料的钢筋混凝土构筑物称为滤池。装填粒状滤料的钢制设备称为过滤器，运行时相对压力大于零的过滤器又称机械过滤器。 过滤不仅可以降低水的浊度，而且随浊度的降低可同时除去水中的有机物，细菌甚至病毒。过滤和反洗是过滤设备的两个最基本的操作。过滤设备的运行实际上是“过滤→反洗→过滤→反洗”的周而复始的过程。 我们单位现在使用的过滤设备为重力式