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第十章 铸铁及铸钢;; C在铁碳合金中的存在形式:;其中碳主要以片状石墨形状存在，断口为暗灰色， 常见的铸铁件多数是灰口铸铁。;铸铁的分类:;Fe-Fe3C相图和Fe－G相图（双重相图）;第一阶段： 过共晶铸铁 共晶、亚共晶铸铁 第二阶段： 第三阶段： ;成分 促进石墨化元素 C、Si、Al、Cu、Ni、Co等 阻碍石墨化元素 Cr、W、Mo、V、Mn、S等 工艺 冷却速度：快速冷却——按 Fe-Fe3C相图转变 缓慢冷却——按 Fe－G 相图转变，石墨化充分 温度：高温长时间保温有利于石墨化 ;铸铁类型 ? ;牌号：HT×××;成分范围： WC=2.5%～4.0%，WSi=1.0%～3.0%， WMn=0.5%～1.3%，WS≤0.15%，WP≤0.3% 普通（灰）铸铁性能： ;孕育处理前;热处理特点 去应力退火 (低温退火、又称人工时效) ： 500~550℃，防止机加工、使用时变形或开裂 高温退火（消除白口组织退火 ）： 850~900℃, 使表面、薄壁等处Fe3C →G, 硬度↓, 切削加工性↑ 表面淬火：提高导轨表面、汽缸体内壁等的耐磨性 ;　 应用——制造承受压力和震动的零件 如：机床床身、各种箱体、壳体、泵体、缸体等;牌号 ： KT ××× -×;性能特点： 强度、塑韧性优于HT，低于QT 铁素体可锻铸铁：有一定的强度，塑性、韧性较好 珠光体可锻铸铁：强度、硬度、耐磨性好，有一定的塑性、韧性; 可锻铸铁;铁素体球墨铸铁;牌号;热处理特点 退火 ——去应力退火，500 ～600℃。 　　　　 低温退火，720~760℃， P→G + F ，塑韧性、切削加工性↑ 　　　　 高温退火，900~950℃， P, Cm→G + F ，塑韧性、切削加工性↑ 正火 —— P% ↑ ，细化组织，强度、耐磨性↑ 　　　　 低温正火，840~860℃， → P + F + G ，塑韧性较好。 　　　　 高温正火，880~920℃， → P + G + 少量F ，强度较高。 调质 —— 850~900℃油淬 + 550~600℃回火→S回+ G 等温淬火 —— 840~900℃ + 300℃等温→B下+G　; 球墨铸铁; 球墨铸铁; 蠕墨铸铁;牌号;性能特点：强度、塑性和抗疲劳性能优于灰铸铁， 其力学性能介于灰铸铁与球墨铸铁之间。;进气管;高强度合金铸铁：加入Cr、Ni、Cu、Mo等，增加基体中珠光体 数量并细化珠光体，从而显著提高铸铁强度 耐热合金铸铁：加入Si、Al、Cr等，使铸件表面形成一层致密的 SiO2、 Al2O3、CrO3等氧化膜 耐蚀合金铸铁：加入Si、Al、Cr、Cu、Ni等，在铸铁表面形成致 密的保护膜，减少各相间的电位差 耐磨合金铸铁：白口铸铁表层＋灰口铸铁心部（强度好） 激冷铸铁、高磷铸铁、高铬耐磨铸铁等 ;工业铸铁的成分范围与组织;ZG×××-××× 如 ZG200-400，表示：?s≥200 、?b≥400 ZG+钢号 如：ZG25 钢， w(C)=0.25 % ;铸铁与铸钢的强度比较;轧辊;灰铸铁中G主要以（ ）形式存在，可制造（ ）。 可锻铸铁中G的形态为（ ），可制造（ ）。 球墨铸铁中G的形态为（ ），可制造（ ）。 蠕墨铸铁中G的形态为（ ），可制造（ ）。 影响石墨化的主要因素是（ ）和（ ） 。 球墨铸铁的强度、塑韧性均较普通灰铸铁高，是因为（ ） 。 HT200牌号中“HT”表示（ ）,“200”表示（ ）。 灰铸铁可以经过热处理改变基体组织和石墨形态。 可锻铸铁在高温时可以进行锻造加工。 可以通过球化退火使普通灰铸铁变成球墨铸铁。 球墨铸铁可通过调质处理和等温淬火工艺提高其机械性能。 灰铸铁可通过表面淬火，提高其表面的硬度和耐磨性。