瓦斯抽采管路安装制度.doc

瓦斯抽采管路安装制度 篇一：瓦斯浓度调整和抽采管路安装措施 抽放管路瓦斯浓度调整办法 根据汾煤通便函lt;20136号文件，为切实加强瓦斯抽采安全管理工作，强化抽采管路拆装操作过程中各个环节的安全，特制定以下瓦斯浓度调整安全技术措施： 一、抽放管路瓦斯浓度调整措施： 1、高浓度瓦斯调整：（裂隙带、本煤层钻孔） 由瓦斯抽放队安排专人每日测定裂隙带钻孔、本煤层钻孔单孔浓度，关闭瓦斯浓度在5%以下的钻孔，保留瓦斯浓度在15%以上的钻孔，做到工作面抽放支管瓦斯浓度在16%以上，同时对两个抽放钻场实行并列抽放。每日进行钻孔浓度测定，进行实时调整。 2、低浓度瓦斯调整：（上隅角、采空区） 回采面上隅角抽放管路瓦斯浓度处于5%-17%时，由通风区统一规划制定方案，由抽放队、瓦检队及生产队组相互配合完成，调整上隅角瓦斯浓度。采空区支管抽放由原来的不定期抽放改为定期抽放。 3、全矿井浓度调整： (1)瓦斯抽放队安排专人每日进行瓦斯浓度测定，包括抽放管路总管、工作面支管、采空区上隅角支管、钻场及本煤层单孔瓦斯浓度，当班汇报通风调度及抽放队，由工程技术人员进行统计分析，根据矿井各个工作面、回风巷风量配风数据以及回风巷瓦斯浓度数据，上报集团公司当日通风日报、调度日报表，上报通风调度、公司调度当日抽采支管日 报表、瓦斯抽采日报表。 (2)抽放队工程技术人员按周、旬、月进行报表统计分析，由通风区组织对所有数据分析，针对各总管及支管瓦斯浓度进行调整，达到高浓度瓦斯在16%以上，低瓦斯浓度在4%以下。由通风区统一指挥进行浓度调整。 二、抽放管路日常管理工作： 1、严格按照瓦斯抽放设计进行钻孔施工、抽放管路敷设、管路连接。抽放管路保证”平、稳、直、密”，且不得与带电物体接触，抽放管路千米漏气量小于3m/min。 2、定期对瓦斯抽放管路进行检查和维护，发现管路内的积水及时排放，管路有破口或接头漏气时及时进行处理。 3、进行瓦斯抽放的工作面设置钻孔检查牌板、瓦斯抽放制度管理牌板，施工钻孔地点设置钻孔施工管理牌板，并由当班测瓦斯人员如实填写数据。 4、做好瓦斯抽放的各种图纸、记录、报表、台账。 5、每旬至少对整个抽放管路系统进行一次全面检查和维护，及时堵漏、放水、排除故障。 6、对瓦斯抽放泵站和抽放钻场进行巡查，保证抽放钻孔封闭性好，不漏气，指定专人按时测定主管路和各抽放钻孔的瓦斯浓度、流量、负压等技术参数，并做好记录。 7、如因停电、故障等原因造成瓦斯抽放泵临时停止运转，要立即通知通风区和公司调度室，采取措施进行处理。 3 8、对测点为零的钻孔进行清渣疏通工作，保证抽放效果。 9、在抽放支管与抽放软管连接处设置过滤网，并经常派专人进行清理工作，防止破碎的煤矸进入抽放系统，影响抽放能力。 抽放管路的拆卸管理规定 一、抽放管路概况 回采工作面抽放系统主要由两趟抽放支管组成，自总回风巷总抽放管路引出，分别为高负压抽采管路和低负压抽采管路；低负压抽采管路用于上隅角瓦斯抽放(接两趟埋线胶管用于抽放上隅角及采空区瓦斯)，高负压抽采管路用于裂隙带瓦斯抽放(用于抽放钻场钻孔内的裂隙带瓦斯)，两趟均为钢骨架纤维树脂抽放管。为确保工作面的安全生产和提高瓦斯抽采效果，随着工作面的推进度，需及时回收钢骨架纤维树脂瓦斯抽放管路（以下均简写为高、低高低负压抽放管）及切割上隅角埋线胶管，对上隅角瓦斯抽放管路（以下均简写为Φ125mm埋线胶管）采用迈步式退式切割，保证两趟Φ125mm埋线胶管在切顶线内抽放上隅角瓦斯，使瓦斯浓度保持在规定值以下。 二、拆卸管路的安全技术措施 1.对低负压抽放管路的拆卸 (1)当低负压抽放管路末端距设备列车小于5米时，抽放队及时回收，更换为Φ125mm埋线胶管进行抽放，一般一 次回收4-6根，确保不影响设备列车的推移，作业时间根据实际情况安排。 (2)带班长分配作业人员，先准备好两趟Φ125mm埋线胶管，其长度保证能够连接到低负压抽放管，并检查完好不漏气，防止损坏胶管，要保证胶管吊挂牢固，不得影响行人和运输，然后对低负压抽放管进行拆卸，每处连接口留有4条螺丝，拆卸螺丝由专人回收，以备二次使用。 (3)所有工作准备完毕后，由瓦检员在上隅角检测瓦斯浓度，其浓度值在0.5%以下，将瓦斯浓度值汇报通风调度和公司调度及申请关闭所拆卸管路的阀门和所需时间，待公司调度允许后，由瓦检员随时检测上隅角瓦斯浓度，抽放队方可进行拆卸工作。 (4)抽放队派专人负责关闭和开启相应抽放阀门，同时必须保证低负压抽放管路正常运行，严禁高、低负压抽放管路同时关闭。阀门关闭后，抽放队作业人员立即对所需拆卸的高负压抽放管拆卸剩余螺丝，逐节放下，严禁一次放下几根抽放管，将拆卸下来的抽放管放置于设备列车50米以外不影响行人、运输的安全位置，螺丝及