重力铸造工艺过程培训.pptx
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重力铸造工艺过程培训;重力铸造概述
重力铸造工艺准备
重力铸造核心技术要点
辅助工艺措施及实施方法
质量检测与缺陷分析处理
安全生产与环境保护要求;01;;铸件尺寸精度高，表面光洁度好；铸件内部组织致密，力学性能好；铸造工艺简单，易于操作。;应用领域及发展趋势;02;根据使用要求和铸造工艺性，设计合理的铸件结构，包括壁厚、肋、凸台等。;材料预处理
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;目;01;;铸造工艺特点;铸造行业作为传统的基础产业，在制造业中占有重要地位，但随着科技的不断进步和环保意识的提高，铸造行业面临着严峻的挑战和转型压力。;02;高温熔融金属在铸造过程中，可能会因操作不当或设备故障而喷溅出来，对工人造成伤害。;;;噪音与振动;03;;将危险区域与操作人员隔离，设置围栏、屏障等防护措施。;设备检查维护及操作规程制定;针对可能发生的紧急情况制定应急预案，明确应急措施和责任人。;04;铸造过程基础知识;每年至少进行一次全面的安全复训，重点加强新员工和转岗员工的培训。;;落实与改进;05;;操作不当、设备故障、安全设施缺失等。;警示教育活动组织实施;;06;国家相关法
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反重力铸造术.ppt
反重力铸造技术;反重力铸造;一、 低压铸造;（二）低压铸造的原理;;（三）低压铸造工艺;3.第三阶段 ：凝固结晶阶段;;;;3.涂料：对铸型，涂料的使用与重力铸造相同，涂料应均匀，涂料厚度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。此外，对保温坩埚也应喷涂涂料。在升液管内外表面应涂刷一层较厚涂料。;1.浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口； 2.用加工裕量调整铸件壁厚，以调节铸件的方向性凝固； 3.改变铸件的冷却条件。;;;;;3)便于实现顺序凝固，以防止缩孔和缩松；;（五）低压铸造设备;;;; ??? 差压铸造的实质是低压充型与压力下结晶两种铸造方法的结合。可获得无气孔、无夹杂
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培训《铸造工艺与技术》.doc
铸造工艺与技术
铸造概述：
公司生产电气化铁路接触网产品，我们每天用各种不同的工艺方法，干各式各样的零件，经过组装后发到铁路工程安装现场、有的不用组装直接发货。零件的成形工艺方法很多，车、铣、刨、磨、钳；锻、铸、焊、热处理、热镀锌等。你仔细观查会发现，这众多的成形过程中，唯有铸造，加工材料的形态发生了变化，由固态——液态——再到固态。与众不同。正是由于这种差别，使的铸造技术含量很高、有了难度、有了更多的规定和要求。必须严格按照规定要求生产，才能获得合格铸件。
所谓铸造，就是将金属材料加热到它的熔点以上（有一定的过热度），使它变成液态，具有一定的流动性，在规定的
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铸造工艺培训.pdf
铸造工艺培训
铸造工艺培训是为了提高铸造工艺技能和知识的专业培训课程。
铸造是一种制造方法，通过将熔融金属或合金倒入模具中并冷
却硬化，以获得所需形状和尺寸的产品。铸造技术广泛应用于
各个工业领域，包括汽车、航空航天、造船、建筑等。
在铸造工艺培训中，学员将学习铸造工艺的基本原理和操作技
巧。首先，他们将了解不同类型的铸造方法，例如砂型铸造、
金属型铸造和压铸。他们将学会如何选择合适的材料和模具，
并掌握准确计量和混合金属合金的技巧。
其次，学员将学习模具的制备和预处理过程。这包括制作和设
计模具，以及表面处理和涂层的选择。他们将掌握模具制造所
需的设备和工具的使用方法，并学习如何进行模具维护
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铸造工艺培训.docx
第一节：铸造工艺砂铸一种以砂作为造型材料的金属铸造过程，主要用于黑色金属。其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。砂分类：覆膜砂（precoated sand）黄色，强度较高，质地较干，做出的产品表面比较光滑。一般用于小型铸件。 潮模砂（green sand）又叫粘土砂，在铸造生产中砂混合料用膨润土做黏结剂再加水及其他添加剂混匀，即可用于造型制芯，砂型（芯）不用烘干，可直接浇注。用于100公斤以下的产品生产，特点是强度不高，容易产生缺陷。树脂砂（resin sand）是以合成树脂（酚醛树脂和呋喃树脂等）为粘结剂的型砂。树脂砂加热后1～2min可快速硬化，强度很高，做出的铸
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铸造工艺培训课件.pptx
铸造工艺培训课件
20XX
汇报人：XX
01
02
03
04
05
06
目录
铸造工艺概述
铸造材料介绍
铸造工艺流程
铸造设备与工具
铸造质量控制
铸造安全与环保
铸造工艺概述
01
铸造定义与原理
铸造是一种利用液态金属填充模具，冷却凝固后形成所需形状零件的工艺方法。
铸造的基本概念
砂型铸造使用砂子制作模具，通过浇注液态金属，待冷却后破坏模具取出铸件。
砂型铸造原理
熔模铸造通过熔融金属在精细的耐火材料模具内冷却凝固，形成复杂形状的零件。
熔模铸造原理
01
02
03
铸造工艺分类
砂型铸造是最常见的铸造方法，利用砂模来形成铸件，适用于各种金属材料。
砂型铸造
01
压力铸造通过
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铸造工艺培训要点_65750.ppt
铸造工艺培训要点 一、集团公司铸造能力（重量、尺寸、常用材料） 二、铸造的工艺过程 三、铸造工艺所采用的标准 四、铸件的超声波探伤标准及要求 五、铸件的性能取样 六、铸钢件的结构工艺性及设计中容易出现的问题 一、集团公司铸造能力（重量、尺寸、常用材料） 1. 冶炼设备：铸锻公司目前有15T电炉一台、25TVOD真空精炼炉一台、30T电炉一台、40TLF钢包精炼炉、40T精炼保温工位各一台。 2. 出钢量：15吨电炉三炉：25*3=75T ; 30吨电炉三炉: 45*3=135T 共210吨，经过特殊组织（从长锋最多过四包40吨），太重最多一次出钢水量250吨。
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一种重力铸造模具.pdf
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112808939 A
(43)申请公布日 2021.05.18
(21)申请号 202011608608.4
(22)申请日 2020.12.30
(71)申请人 广州痴海科技有限公司
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重力铸造流道设计.pdf
重力铸造流道设计
CAST-DESIGNER 高压铸造软件包，适用于砂铸、重力铸造、低
压铸造、熔模铸造、消失模铸造和离心铸造等铸造工艺。功能包
括浇铸系统设计和快速分析。
将专家系统与CAE 技术有效地结合在一起，为重力铸造企业量身
定做的设计与模拟分析解决方案
30 分钟确定一个铸造系统
专为“设计”和“设计师”而设
内置基于FEM 技术的快速、准确验证
Cast-Designer 是基于前端设计与分析技术（upfront Design
Analysis Technology ）的铸造系统设计与分析软件，“前端”设计
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一种重力铸造机.pdf
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112916842 A
(43)申请公布日 2021.06.08
(21)申请号 202110098481.4
(22)申请日 2021.01.25
(71)申请人 绍兴汇铭汽配有限公司
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可缓冲重力分离铸造的船锚.pdf
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 213139072 U
(45)授权公告日 2021.05.07
(21)申请号 202022058014.2
(22)申请日 2020.09.18
(73)专利权人 长沙靳江铸造有限公司
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铸造培训C铸造工艺基本知识详解.ppt
一、铸件结构的合理性 铸件结构的铸造工艺性包括：铸件结构的合理性；铸件结构的工艺性；铸件结构对铸造方法的适应性。 二、铸件结构的工艺性 三、铸造方法对铸件结构的特殊要求 第五节 零件结构的铸造工艺性 一、铸件结构的合理性 （一）铸件应有合理的壁厚 每一种铸造合金都有其适宜的铸件壁厚范围，铸件壁厚过大或过小都会对铸件产生不良影响。若选定合金的适宜壁厚不能满足零件力学性能的要求，则应改选高强度的材料或选择合理的截面形状以及增设加强肋等措施，见图9－6。 图9-6 铸件的壁厚应合理 （二）铸件壁厚应力求均匀 所谓壁厚均匀，是指铸件的各部分具有冷却速度相近的壁厚，见图9－7。铸件的内壁厚度应
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铸造资料消失模铸造工艺设计_2011培训.pdf
消失模铸造工艺设计
•河北科技大学材料学院石家庄
•李立新
•电话
1概述
•1.1国内外消失模发展现状
•消失模铸造技术，自1956年由美国人发明以来，
在20世纪80年代中期已发展到相当的规模，已成功
地应用于汽车件的工业化生产。
•1956年，美国发明了用泡沫塑料模样制造金
属铸件的专利。
•最初是采用EPS板材加工模样，采用粘土砂
造型，用来生产艺术品铸件。
•也就是现在的实型铸造。
•1961年德国公司购买了这一专利技术加以开
发。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术。
•但是，无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发
生坍塌的现象。
•现在国外生产线有不抽负压的生产方式。
•1967年德国采用了
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铅基多孔材料的反重力渗流铸造工艺与平均孔径测试 - 中南大学学报.PDF
第 42卷第 7期 中南大学学报(自然科学版) Vol.42 No.7
2011 年 7 月 Journal of Central South University (Science and Technology) July2011
铅基多孔材料的反重力渗流铸造工艺与平均孔径测试
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消失模铸造工艺设计 2011培训.ppt
消失模铸造工艺设计 河北科技大学材料学院 石家庄 李立新 电话1 概 述 1.1 国内外消失模发展现状 消失模铸造技术，自1956年由美国人发明以来，在20世纪80年代中期已发展到相当的规模，已成功地应用于汽车件的工业化生产。 1956年，美国发明了用泡沫塑料模样制造金属铸件的专利。 最初是采用EPS板材加工模样，采用粘土砂造型，用来生产艺术品铸件。 也就是现在的实型铸造。 1961年德国公司购买了这一专利技术加以开发。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术。 但是，无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象。 现在国外生产线有不抽负