工厂全面改善——TPM实战.pdf
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2019年工厂全面改善TPM实战教材.docx
工厂全面改善TPM实战
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第1讲??我们离世界工厂有多远
有个著名的企业家曾经说过：“企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。”
一、管理者的困惑：如何强化管理？
第一类是防呆机制：这种机制的设计是建立在再笨的人都能顺利完成的基础之上的。
第二类是纠错机制：是指当人们犯错误的时候，机制会自动在错误造成后果之前帮助他们纠正。
二、管理中制度固然重要，但机制更重要！
机制的定义是“结构化的方法”，其含义为“因为这个方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。管理的精髓是通过各种各样的机制，使员工有效执行制度，使管理上水平、上台阶。企业应强调机制、强调结构化，可以说，机制是体系的灵魂。
三、管
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工厂全面改善TPM实战9.1解析.doc
1. 下面是一个企业生产经理的管理项目目标，哪一项是合理的( )
?A?每年生产量大于5000吨
?B?一次抽检批量合格率大于98%
?C?每年生产成本小于803万元
?D? 以上都包括
正确
2.TPM活动的两大基石分别是( )
?A?彻底的5S活动
?B?小集团活动机制
?C? A和B都正确
?D? A和B都错误
错误
3. 企业推行TPM活动后，能够取得的有形效果是( )
?A?提高人力和设备的生产效率，降低产品的不良率
?B?缩短生产与管理周期
?C?减少各类不必要的损耗，节约成本
?D?以上都包括
正确
4.如果对设备只是使用，不维护，一直到设备
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F14 工厂全面改善TPM实战 试题.pdf
F14工厂全面改善TPM实战试题--第1页
精心整理
B预测设备的报废时间并加以更换，让设备零
1.有效管理需要做好各种各样的跟进机制，包故障运行，提高效率
括()CA和B都正确DA和B都不正确
9.目前世界跨国企业进行的TPM活动，其参与
A定期报告制度B诊断方法者是()
C评价指标D以上都包括A生产部门B质检部门
2.TPM的三大管理思想中核心思想是()C全员参与D销售部门
A预防哲学B“0”目标10.一个优秀企业的管理制度可能有很多形式，
C全员参与和小集团活动但是基本上都是()
D以上都正确A以现金惩罚为主B以激励制度为主
3.下面是一个企业生产经理的管理项目目标，C以制度处罚为主D以
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工厂全面改善TPM实战全解.ppt
工厂全面改善TPM实战 刘承元 课件整理：人力资源部 第一讲??我们离世界工厂有多远 有个著名的企业家曾经说过：“企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。” 一、管理者的困惑：如何强化管理？ 防呆机制：这种机制的设计是建立在再笨的人都能顺利完成的基础之上的。 纠错机制：是指当人们犯错误的时候，机制会自动在错误造成后果之前帮助他们纠正。 管理中制度固然重要，但机制更重要！ 管理和监督固然重要，但自主管理更重要！ 丰田等企业为什么会成功，丰田为什么能够持续成功 世界工厂的四大特点： 制造业保持竞争优势的方法： 本讲小结 企业要点点滴滴地追求合理化，TPM就是以设备为切入点
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工厂全面改善TPM实战论述.ppt
工厂全面改善TPM实战 刘承元 课件整理：人力资源部 第一讲??我们离世界工厂有多远 有个著名的企业家曾经说过：“企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。” 一、管理者的困惑：如何强化管理？ 防呆机制：这种机制的设计是建立在再笨的人都能顺利完成的基础之上的。 纠错机制：是指当人们犯错误的时候，机制会自动在错误造成后果之前帮助他们纠正。 管理中制度固然重要，但机制更重要！ 管理和监督固然重要，但自主管理更重要！ 丰田等企业为什么会成功，丰田为什么能够持续成功 世界工厂的四大特点： 制造业保持竞争优势的方法： 本讲小结 企业要点点滴滴地追求合理化，TPM就是以设备为切入点
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工厂全面改善TPM讲义.doc
第1讲 我们离世界工厂有多远
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【本讲重点】
引言
他们为什么成功
世界工厂的四大特点
制造业保持竞争优势的方法
?
前 言
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有个著名的企业家曾经说过：“企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。”但是在实际管理中，一个简单的问题往往会变得很复杂，很多管理者都在困惑：究竟该如何强化管理呢？通过如下的案例，我们希望能总结出一些经验教训。
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【案例】
管理者的困惑：如何强化管理？
某企业有个开放式的大办公室，里面有300多人办公。但这个办公室经常出现这样的问题：早上上班的时候发现灯和空调在昨晚没有关掉。公司高层知道这件事后，要求行政部出台措施、强化管理，尽快解决这个问题。
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TPM与工厂全面改善培训教材.pptx
TPM
與工廠全面改善;一、如何推進TPM活動;1.2TPM活動的發展;
1982年，發展於日本。
1989年，TPM活動的定義被改定。
1996~2000年TPM活動在中國有了新的發展。;2.TQC和TTPM比較
2.1.TQC就是全面品質管制或全面品質控制，作為企業品質改善的工具，在全世界得到了廣泛的應用。
2.2TQC和TPM有什麼區別？
TQC和TPM都有改善企業體制和強化企業競爭力的目的，但TQC的改善物件主要是產品和技術的品質。而TPM活動的主要物件是設備及工廠管理的全部。TQC活動的著眼點是品質的效果，即從已產生的不良品出發，研究改善品質的辦法並採取對策措施。而TPM活動的著眼點
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工厂启动全面改善项目(TPM)培训讲解.ppt
工厂启动全面改善项目（TPM） TPM的诠释 Total Production Management 工厂全面改善项目 何为ＴＰＭ? 所谓ＴＰＭ就是工厂全面改善行动，是一种现场管理方法，其主要内涵就是以最大限度提高生产效率为目标，以“5Ｓ”活动为基础，从总经理到一线员工的全体成员为主体，以相互连接的小组活动形式，以改善提案为切入点进行思考，创造整合有机的生产体系。因此，推行ＴＰＭ是保证“5Ｓ”活动和其他改善活动得到持续改进的一个重要手段。 下面对TPM(工厂全面改善)项目启动的一些知识进行讲解: 包括 1、项目由来，启动本项目原因; 2、进度安排； 3、项目意义; 4、改善提案;
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TPM全面改善的案例.docx
TPM全面改善的案例
目录
TPM全面改善的案例（1）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
一、内容综述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.1背景与意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
1.2目的和目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.3文档结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
二、TPM概述．．．．．．
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工厂全面改善TP实战介绍.doc
工厂全面改善:TPM实战第一讲? 我们离世界工厂有多远
1.引言
2.他们为什么成功
3.世界工厂的四大特点
4.制造业保持竞争优势的方法
?
第二讲? 如何提升我们的管理
1.从事例看卓越工厂管理
2.认识差距 立即行动
3.正确选择和运用管理工具
?
第三讲? TPM的发展及其作用
1.TPM概述
2.TPM三大管理思想
3.TPM的目标及期待效果
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第四讲? 如何推进TPM活动
1.正确选择和运用管理工具
2.TPM三大活动形式
3.成功推进TPM的技巧
4.成功推进TPM活动的条件
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第五讲? 以现场为中心的自主管理
1.自主管理的积极意义
2.微缺陷成长法则
3.实现自主管理的步
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向现场要利润-工厂全面改善实战.doc
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工厂全面改善TP实战9.1答案.doc
1. 下面是一个企业生产经理的管理项目目标，哪一项是合理的( )
?A?每年生产量大于5000吨
?B?一次抽检批量合格率大于98%
?C?每年生产成本小于803万元
?D? 以上都包括
正确
2.TPM活动的两大基石分别是( )
?A?彻底的5S活动
?B?小集团活动机制
?C? A和B都正确
?D? A和B都错误
错误
3. 企业推行TPM活动后，能够取得的有形效果是( )
?A?提高人力和设备的生产效率，降低产品的不良率
?B?缩短生产与管理周期
?C?减少各类不必要的损耗，节约成本
?D?以上都包括
正确
4.如果对设备只是使用，不维护，
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TPM(全面改善)学习课件.pptx
TPM
（全面改善）;;;TOTAL全公司的;构筑效率最大化的生产系统
（综合性效率化）的企业体质为追求目标
以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除
“0”不良、“0”故障、“0”浪费、“0”换产等全部
在生产现场构筑预先防止（Loss）的体制
生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的参与
从Top开始（领导关注）到第一线全体员工的参加。
以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标
;;TPM的實施成效（表1、表2）;指標名稱;“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”;构筑盈利的企业体质
经济性的构筑,灾害“0”,不良“0”,故障“0”
预防哲学（预先防止）
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tpm全面生产性保全实战训练.doc
TPM全面生产性保全实战训练
【时间地点】 2014年12月19-20日 深圳
【参加对象】 设备操作与设备管理部门的各级管理人员、车间主任及各级管理人员、现场改善项目负责人
【费 用】 ￥3200元/人 （含培训费、教材、中餐、茶点等）
【会务组织】 森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 400-033-4033；020提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）
【值班手机】
【联 系 人】 庞先生 郭小姐
【在线 QQ 】 814500721
【网址链接】 《TPM全面生产性保全实战训练》(陈晓亮)
● 课程背景
通过长期对众多制
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TPM全面生产性保全实战训练.ppt
TPM全面生产性保全实战训练 ● 课程背景 通过长期对众多制造型企业的专业的培训、咨询服务，我们发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点： ◇ 设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态； ◇ 车间员工只会操作设备，导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火； ◇ 设备管理的绩效评价制度缺乏，对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制； ◇ 设备管理过程中缺乏“改善活动”，设备管理的整体水平难以提升与突破； ◇ 设备缺乏“目视化管理”，在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然；