板材施工工艺.doc

板材施工工艺 1 ．施工准备 (1) 作好施工大样图和排板图 饰面板安装前应根据建筑设计要求， 核实饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况， 再根 据纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图或修改排板图。并做好以下几点工作： 1) 测量柱的实际高度和柱子中心线，柱与柱的中心距，柱子上、中、下三部拉水平通线后的 实际结构尺寸，再确定出柱饰面板的看面边线，并依此算出饰面板分块尺寸。 2) 对外形较复杂的墙面 ( 如多边形、半圆形墙面 ) ，特别是要用异形饰面板镶嵌的部位，尚须 用黑铁皮或三夹板进行实际放样， 以确定其实际的规格尺寸。 最后绘出分块大样图和节点大 样图，排图时应考虑饰面板间的拼缝宽度，详见表。 (2) 选板与预拼 1) 选板主要是按排板图中的编号检查所需板的几何尺寸， 并按误差大小归类。 选板应逐一进 行，把损坏的、变色的挑出。 2) 预拼主要从板材的天然纹理和色差两方面去考虑， 对有明显纹理的板材， 预拼则是一种艺 术创意。对色差较大的板材，视两种情况而定：若深浅各占一半左右， 则可按国际象棋棋盘 式排列或分两部分墙体布置； 若深浅所占比例相差较大， 则小部分可排到次要部位或布置在 小块墙体。 (3) 基体处理和测量放线：基本同 “ 贴面砖施工工艺 ” 中 “ 外墙面砖 ” 部分。 2 ．饰面板安装的一般要求 (i) 如采用传统的湿作业安装天然石材， 由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙， 会在石 材的两表面产生不规则的花斑，俗称返碱现象。为此要对石材进行防碱背涂处理。 (2) 饰面板安装时应在找正吊直后，采取临时固定措施，以免灌注砂浆时板位移动。为保证 板面平整及上口顺平，接缝宽度可用垫木楔的方法来调整。 (3) 灌砂浆前， 应浇水将饰面板背面和基体表面湿润， 再分层灌注砂浆。 每层灌注高度为 150 ～ 200mm ， ，且不大于 1 ／ 3 的板高，并插捣密实。操作时应随时检查板面的平整和位置，若 无移动方可继续上层砂浆的灌注。施工缝应留在饰面板的水平接缝下 50 ～ 100mm 处。 (4 ）天然石饰面板的接缝按不同情况分别处理 1) 室内安装光面或镜面的饰面板，接缝应干接，室外安装这类板材时可干接，也可在水平缝 中垫硬塑料板条。 塑料板条应在水泥砂浆硬化后才能取出， 并及时用水泥砂浆勾缝。 干接的 缝应用与面板同色的水泥浆填平。 2) 粗磨面、麻面、条纹面的天然石饰面板的接缝和勾缝均用水泥砂浆。 (5) 人造石饰面板的接缝要用与面板同色的水泥 ( 砂 ) 浆抹勾严实。 (6) 厚度在 10 ～ 12mm 以下的镜面大理石板和花岗石薄板宜用于挂法或粘贴法。 (7) 夏季施工时，在室外的饰面板应防止暴晒，冬季施工时，应在整个施工过程和养护过程 中防冻，砂浆的温度不能低于 50 ℃。 3 ．大理石饰面板安装 (1) 传统安装方法 ( 适用于大规格板 ) 1 按设计要求在基层结构内预埋铁环，安装装饰面板前，将预埋铁环或预埋钢筋剔出墙面， 然后焊接或绑扎声 Φ6 ～ Φ8mm 竖向钢筋，其间距按饰面板 宽度设置。再连接 ( 绑或焊 )Φ6 横向钢筋， 其间距按饰面板竖向尺寸设置。均应参照墙面弹线。如基体未有预埋件，也可用 电锤钻孔， 用 M16 胀杆螺栓固定连接铁件， 然后再绑扎或焊接竖横钢筋， 如图 2 — 15 、 图 2 — 16 所示。 2) 对预拼排号后的板材，按顺序进行钻孔打眼。打孔眼的形式有几种：直孔、斜孔、牛鼻子 孔和三角形锯口等。 打孔前先将板材固定在木架上， 直孔用手电钻打， 板材上下两侧各打二 孔，每孔位距两端各 1 ／ 4 边长处，孔径为 3mm ，深 15 ～ 20mm 。如板宽 600mm ，中间再 增钻一孔。如打牛鼻子孔，应在板背的直孔位置，距板边 1 ～ 2cm 左右打一横孔，使直孔与 横孔连通。打斜孔时，孔眼轴线与板大面成 35o 左右，利用调整木架木楔，使钻头与板材成 此角度。板孔钻好后，把铜丝或不锈钢丝穿人孔内，直孔再用铅皮和环氧树脂紧固。 3) 对墙柱面安装饰面板时， 应先确定下面第一层板的安装位置。 其方法是用线锤从上至下吊 线， 考虑板厚， 灌浆厚度或钢筋网所占厚度， 以确定两头饰面板间的总长度和饰面板的位置。 然后将此位置线投影到地面， 在墙下边作出第一层板的安装基准线。 并在墙上弹出第一层板 的标高。 根据编号，将面板对号安装。具体做法是：石板就位后，上口略向后仰，把石板下的铜丝扭 扎于横筋上，然后扶正石板，将上口铜丝扎紧，并用木楔塞紧垫稳，用靠尺和水平尺检查平 整度和上口平度。上口可用木楔调整，下沿可用铁皮调整。完成后，以后各板依次进行。 4) 板材自下