铜管焊接技术工艺.pdf

铜管焊接技术工艺 在钎料的选用中应遵循三个基本原则：钎料的物理特性、钎料 的融化性、钎料的形状。根据铜的熔点及钎料的基本性质分析得 出，钎料的熔点需选用在600-850℃之间。焊接主要用的焊料有以 下几种： 钎料牌号的表示方法： 焊接火焰构造分为三部分：焰心、内焰、外焰；其中在焰心前 3mm 处温度最高，可达三千度左右；钎焊火焰分为3 种：氧化焰、 中性焰、还原焰；其中氧化焰和还原焰对焊接质量有影响，一般空 调焊接所用的火焰为中性焰； 气体火焰钎焊的种类分为3 种：当氧气与乙炔的作用比为1～ 1.2 时，所产生的火焰称为中性焰，又称为正常焰。靠近焊咀处为 焰芯，呈白亮色；其次为内焰。呈兰紫色，此处温度最高，约 3150℃，最外层为外焰，呈桔红色。当氧气和乙炔的体积比小于1 时，则得到还原焰。由于氧气较少，燃烧不完全。整个火焰比中性 焰长。外观呈黑红色；当氧气和乙炔的体积比大于1.2 时，则形成 氧化焰。由于氧气较多，燃烧剧烈，火焰长度明显缩短，焰心呈锥 形，内焰几乎消失，并有较强的丝丝声；外观呈浅蓝色； 在使用中性焰焊接时，使用焰心尖部5mm-10mm 处加热最为理想 （因为温度在1000℃左右，比较接近铜的熔点）；加热前提前充氮 10s；开始加热时火焰中心在正对着连接件中的插入件（焊条是被此 部分铜管融化，而不是被火焰直接融化），但火焰同时要对被插入件 进行加热；开始加热时火焰要保证在铜管的圆心位置加热，否则将 导致管壁受热不均，当加热状态至微红色时，火焰必须在原加热位 置左右均匀摆动加热至暗红，摆动时火焰不能完全离开铜管管壁； 预热时各状态见图示； 将母材的颜色预热至暗红色，便可以加焊条，此时铜管温度刚 好可以融化焊条；不允许过热，过热会使焊料沿着管子流下去，而 不聚集于焊接处，影响焊接质量； 钎料的添加位置在管口上方2mm 左右的位置，且钎料的添加位 置必须保证在火焰加热的正后方，使烧热的铜管融化焊条；使焊料 均匀的流淌、铺展在缝隙表面上； 加料焊接完成后，将火焰采用“Z”字型的路线向下摆动均匀加 热，直至使加入的焊料充分渗透到焊缝内；加热管口下部作用是使 焊料充分融化渗透； 在采用“Z”字向下加热完成后，然后再采用“Z”字向上加热 （主要加热上管口）；在加热上管口的的同时，焊料也同时添加，直 至焊料均匀饱满，饱满之后火焰必须缓慢拉远至焰心尖部 30~50mm，然后停留2~3 秒对焊点进行保温，然后将焊条移开，完成 整个焊接步骤； 需要用浸过水的湿布包裹传感器、四通阀、 膨胀阀、止逆阀、 针阀等元器件；要求湿布的水分不能流入到元器件、管路等系统内 部；铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮 的产生,要求对铜管进行充氮保护。在铜管装配后，对铜管接头内部 充氮。氮气压在0.2 左右(相对压力)，手摸有气流的感觉，氮气流 不要太大，不然焊接时会有气孔等影响焊接质量；焊接前需要提前 10s 充氮；焊后要滞后10s 充氮；焊接前需清理管口杂质、油污 等，可用酒精辅助清理； 焊接传感器等支管路时，必须在线下预装焊接，然后再焊接到 机组系统上；以免会有焊屑等物流入机组系统内；离冷凝器等处较 近的焊点需要挡板防护；焊接完成后，让焊件自然冷却，不要使用 湿布等低温物质对焊件进行快速降温；在整机上焊接时，从截止阀 处充氮； 为什么钎焊铜管时要充氮气保护管内壁？由于火焰钎焊在加热 过程中受热而积较广，加热常见金属在受热的情况下会产生氧化， 因此焊接过程中焊点受热将会导致铜管内部加热，造成内部范围氧 化，所以必须要对管内壁进行充氮防护； 电子膨胀阀管组是空调系统的关键部件，关系到整个机组的运 行状态。而电子膨胀阀是一种十分精密的零部件，其内部的步进电 机等部件在高温的情况下极易受到损坏，所以电子膨胀阀的焊接需 要做好足够的防护； 1、经电子膨胀阀整个浸入水中，注意水分不能进入管路内； 2、同时焊接时从两端同时充氮防护，为了防止充入的氮气被加热成 高温气体从阀芯经过损坏电子膨胀阀； 3、整个电子膨胀阀部件与换热器等处焊接时，同样需要对电子膨胀 阀包湿布防护；若阀体距焊点较近，可在包湿布的基础上，对阀体 进行淋水处理； 检验焊接是否有以下不合格项，需返工 1、过烧：外观判断为焊接区域出现烧伤痕迹，并出现粗糙麻点，管 件氧化皮严重脱落，紫铜管颜色呈水白色； 2、气孔：焊接区域表面出现小小的针眼、气泡。 3、虚焊夹