螺纹联接与键联接.ppt

机械防松：开槽螺母与开口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用带翅垫片，止动垫片，串联钢丝等螺母与止动垫圈开槽螺母与开口销串联钢丝3）永久防松：端铆、冲点、点焊化学防松——粘合8.2.4螺栓组联接的结构设计中应注意的问题结合面几何形状：横向载荷受力问题，横向上螺栓不宜过多。圆周上的螺栓数目取3、4、6、8、12等。同组螺栓材料直径应相等。螺母排列间距：螺栓组同时受较大横向和轴向载荷偏心载荷第8章螺纹联接与键联接引言提要由于使用、结构、制造、装配、运输等方面的原因，机器中很多零件需要彼此联接。机械零件之间的联接分为：被联接件之间相互完全固定。被联接件之间能产生一定的相对运动。例如：运动副。静联接：动联接：本课程介绍的联接主要是静联接。联接的类型：螺纹联接键联接、花键联接、销联接弹性环联接等铆接焊接粘接联接可拆联接不可拆联接过盈联接（介于两者之间）花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。8.1螺纹分类和主要参数8.1.1螺纹的分类1、三角形螺纹（2）管螺纹（1）普通螺纹牙型为等边三角形，牙型角α=60o；分为粗牙和细牙两种，粗牙螺纹用于一般联接，细牙螺纹在相同公称直径时,螺距小,螺纹深度浅,导程和升角也小，自锁性能好，适合用于薄壁零件和微调装置专用于管件联接的特殊细牙三角形螺纹，牙型角α=55o特点：联接密封性好；2、矩形螺纹3、梯形螺纹4、锯齿螺纹牙型多为正方形，牙型角α=0o；传动效率高，但精加工困难，磨损后轴向间隙不易补偿。牙型为梯形，牙型角α=30o；传动效率比矩形稍低，但制造工艺性好，牙根强度高，定心性好牙侧角β两边不等，工作边为3o非工作边为30o；综合了矩形螺纹的高效率和梯形螺纹牙根强度高的优点，适用于单向受载的传动螺旋。旋向左旋右旋线数n双线螺纹单线螺纹8.1.2螺纹的主要参数§5-1螺纹大径d－－是螺纹的公称直径。小径d1－－常用于强度计算。中径d2－－常用于几何计算。螺距P－－相邻两螺纹牙上对应点间的轴向距离。导程L－－沿螺纹上同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离，多线螺纹L=nP。线数n－－螺纹的螺旋线数目。螺纹升角λ－－在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。（与螺杆导程角计算方法一致）牙型角a－－在轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。牙型斜角β－－在轴向截面内，螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线之间的夹角。8.2螺纹联接的预紧与防松普通螺栓联接（受拉螺栓）——被联接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙，并在工作中不许消失，结构简单，装拆方便，可多个装拆，应用较广。01精密螺栓联接（受剪螺栓）——装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，采用基孔制配合铰制孔螺栓联接028.2.1螺纹联接的基本类型03螺栓连接04双头螺栓联接——螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被联接件中拧出。螺钉联接——适于被联接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆，一端有螺钉头，不需螺母，适于受载较小情况特殊联接：地脚螺栓联接,吊环螺钉联接5、紧定螺钉联接——拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。预紧目的——目的是为了增强联接的刚性，增加紧密性和提高防松能力。对于受轴向拉力的螺栓联接，还可以提高螺栓的疲劳强度；对于受横向载荷的普通螺栓联接，有利于增大联接中接合面间的摩擦螺纹联接：松联接——在装配时不拧紧，只存受外载时才受到力的作用紧联接——在装配时需拧紧，即在承载时，已预先受力，预紧力F01028.2.2螺纹的预紧”1预紧力F——预先轴向作用力（拉力）预紧过紧——F过大，螺杆静载荷增大、降低本身强度过松——拧紧力F过小，工作不可靠2扳手拧紧力矩——T=FH·L3FH—作用于手柄上的力，L——力臂4FH预紧力F的控制：一般凭经验控制预紧力的大小。测力矩扳手——测出预紧力矩，如左图定力矩扳手——达到固定的拧紧力矩T时，弹簧受压将自动打滑，如右图测量预紧前后螺栓伸长量——精度较高时采用螺钉可承载的最大扭