工艺工法QC建筑施工地下室混凝土工程技术交底.doc

地下室混凝土工程技术交底 施工单位 分项工程 混凝土工程 交底时间 交底内容： 一、施工准备 （一）主要机具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土汽车泵或地泵、泵管及配件、插入式振捣器、配电箱、塔吊、水泵。 （二）计术准备 1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，， 3、在混凝土浇筑期间，，， 4、根据施工方案准备必要的塑料薄膜。 （三）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，， 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕，并经检查合格。振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 3、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 4、劳动力安排已妥当， 5、检查墙、柱钢筋位置、数量，，，，， 二、施工工艺 （一）工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌、混凝土运输→柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 （二）混凝土浇筑与振捣的一般要求 （1）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，2m时必须采取措施， （2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，，，1.25倍。 （3）混凝土振捣：在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了使混凝土能填满振捣棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般不大于400mm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在15s左右，在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5-10cm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板及埋件等，以免发生移位，跑模现象。在集水坑吊模处振捣时，在两侧均匀布料振捣。在框架梁、柱节点处振捣时，由于钢筋比较密集，对于下料和振捣都比较困难，应采用小直径的振捣棒，确保混凝土密实。在门窗洞口处振捣时，下灰要在门窗洞口两侧分别下灰，不得出现门窗洞口一侧浇筑至顶后在浇筑另外一侧的现象。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，，， （5）混凝土浇筑由远及近，， （6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，， （7）砼表面抹面：基础底板或平板砼用铝合金刮杠粗平后在初凝前用木抹子搓打平整二遍以上。终凝前，必须用铁抹子压三遍，最后一道压光后即覆盖塑料薄膜一层，以减少砼表面收缩裂缝。 （三）柱的混凝土浇筑 （1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，，50cm， （2）柱高在2m之内，，2m时，(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，， （3）混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备， （4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，，l～1.5h，， （5）浇筑完后， （四）剪力墙混凝土浇筑 （1）如拄、墙的混凝土强度等级相同时，，， （2）剪力墙浇筑混凝土前，5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆， （3）浇筑墙体混凝土应连续进行，2h，， （4）振捣棒移动间距应小于40㎝，，，5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，，，， （5）墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，， （五）梁、板混凝土浇筑 （1）梁、板应同时浇筑，，，，，， （2）和板连成整体高度大于lm的梁，，2～3mm处。浇捣时，，，，，，， （3）梁柱节点钢筋较密时，， （4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，，， （5）施工缝位置：，1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直， （6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，，，，，，，， （7）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，，， （8）梁板混凝土与墙柱混凝土相差2个强度等级，核心区按下面示意图浇筑。 若工程是柱子与梁板分开浇筑，非一次成型，柱子先浇筑至平梁底，然后进入下一个工序梁板钢筋绑扎，在梁钢筋安装过程中，在与柱子相交的梁上将钢丝网片按上图中所示位置及角度安置在梁内，柱头及柱边到钢丝网片部分梁用高标号浇筑，浇筑完毕后再浇筑梁板 2、若梁板柱一次浇筑成型，混凝土浇筑阶段仍然先采用高标号砼浇筑柱头及柱边到钢丝网片部分梁。 （1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，，，，(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 （2）施工缝位置：，1/3的部位。 （七）养护 混凝土浇筑完毕后，12h以内加以覆盖和浇水，，7d。 （八）混凝±试块留置 （1）按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 （2）同条件试块的取样留置要分情况对待，(1.2MPa，50%75%、1