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型钢焊缝质量检测技术交底（超声波探伤、磁粉检测）

一、工程概况及适用范围

本技术交底适用于建筑钢结构工程中型钢（H型钢、工字钢、槽钢等）焊缝

的质量检测，涵盖超声波探伤（UT）与磁粉检测（MT）两种方法。设计需符合

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023、《焊缝无损检测超声检测

技术检测等级和评定》GB/T11345-2023、《无损检测磁粉检测》GB/T

15822-2023等现行标准，确保焊缝内部及表面缺陷的有效检出与评定。

二、检测准备

（一）材料与设备要求

•超声波探伤（UT）：

–设备：A型脉冲反射式探伤仪，频率范围1~5MHz，水平线性误差≤1%，

垂直线性误差≤5%；

–探头：斜探头折射角偏差≤2°，入射点定位误差≤1mm；

–试块：采用CSK-IA、CSK-IIIA标准试块校准灵敏度。

•磁粉检测（MT）：

–设备：磁轭式探伤仪（交流电磁轭提升力≥45N，直流≥177N），配备

A1-30/100型标准试片；

–磁悬液：荧光磁粉浓度0.1-0.3g/L，非荧光磁粉10-25g/L，油基载体运

动黏度≤3.0mm²/s。

（二）技术准备

•焊缝等级划分：

–一级焊缝：全熔透对接焊缝，需100%超声波探伤；

–二级焊缝：部分熔透焊缝，超声波探伤抽检比例≥20%；

–三级焊缝：仅进行外观检查，不涉及无损检测。

•表面处理：

–UT：焊缝两侧打磨至Ra≤25μm，去除飞溅、氧化皮；

–MT：清洁表面油污，不得残留涂层（允许带≤0.05mm均匀涂层）。

三、检测工艺流程

（一）超声波探伤（UT）

流程：校准仪器→扫查焊缝→缺陷定位→评定等级→记录报告

•关键工序：

1）校准与灵敏度设置：

•使用CSK-IIIA试块校准探头入射点与折射角，调节检测灵敏度至Φ2mm

横孔波高≥80%满屏。

2）扫查方式：

•采用锯齿形扫查，探头移动速度≤150mm/s，相邻扫查覆盖10%探头宽度；

•对T型接头、角焊缝增加45°斜平行扫查。

3）缺陷评定：

•按GB/T11345-2023评定等级，记录缺陷长度、深度及波幅；

•不允许存在裂纹、未熔合等危害性缺陷。

（二）磁粉检测（MT）

流程：表面处理→磁化→施加磁悬液→观察磁痕→复验与退磁

•关键工序：

1）磁化方法：

•纵向磁化：检测横向缺陷，磁轭间距75~200mm，有效检测区域为磁极

两侧各50mm；

•周向磁化：检测纵向缺陷，采用触头法（电流≥300A/mm）。

2）磁痕观察：

•荧光磁粉在暗场黑光下观察（辐照度≥1000μW/cm²），非荧光磁粉在

≥500lx光照下检查；

•线性缺陷长宽比＞3，圆形缺陷长宽比≤3，长度＜0.5mm的磁痕不计。

3.缺陷处理：

•裂纹、白点、紧固件横向缺陷直接判废；

•允许存在≤2个圆形缺陷（I级）或≤4个（II级）。

四、质量控制与验收

1.主控项目：

–UT：一级焊缝缺陷波幅≤评定线（EL），二级焊缝≤定量线（SL）；

–MT：磁轭提升力复验合格率100%，标准试片显示完整磁痕。

2.允许偏差：

–UT：缺陷定位误差≤±1mm，长度测量误差≤±10%；

–MT：磁悬液浓度偏差≤±0.05g/L，磁化区域重叠≥15mm。

3.验收标准：

–UT：按GB/T29712-2023验收，一级焊缝合格等级B级，二级C级；

–MT：按GB/T15822-2023评定，I级焊缝不允许任何裂纹，II级允许≤2

个圆形缺陷。

五、安全与环保措施

1.高空作业：

–2米以上设置防坠生命线，探伤仪与配件固定防跌落，平台荷载≤2kN/m²。

2.辐射与污染控制：

–UT：噪声≤75dB（A），超声波探头避免直射人体；

–MT：废弃磁悬液按危废处置，黑光灯紫外线区域设置隔离屏障。

3.应急措施：

–磁粉检测区域配备干粉灭火器，氧气乙炔瓶间距≥5m。

六、引用规范及责任划分

1.主要