机械制造第一章切削加工基础.pptx

第一章切削加工根底

1.1切削加工根本概念

1.2刀具几何参数和刀具材料

1.3切屑形成机理

1.4切削力与切削功率

1.5切削热与切削温度

1.6刀具磨损破损和使用寿命

1.1切削加工根本概览

一、研究究金属切削过程的意义和方法

1.研究金属切削过程的意义

金属切削过程是指刀具从工件外表切除多余材料形成

切屑的过程。

切削加工过程中被切除的多余材料称为切屑，切屑形

成过程在不同的切削条件下形成的机理不同，具有不同

的切屑形态。

卡片模型

2.研究金属切削过程的方法

〔1〕侧面方格变形观察法

〔2〕高频摄影法

〔3〕快速落刀法

〔4〕扫描电镜和透视电镜显微观察法

〔5〕光弹性和光塑性实验法

2切削用量

dn

vw

c1000

3〕切削深度〔背吃刀量〕ap

刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投

影值。

例如分析：

dwdm

加工过程三外表、进给量f和背吃刀量apa

p2

三、切削层参数

切削层参数图

hD＝ƒsinκr

bD＝αp／sinκr

AD＝hDbD=ƒαp(mm)

上面计算出的面积为名义切削面积(图中的ABCD)。实际切削面积

ADE等于名义切削面积AD减去残留面积△AD，即：

ADE＝AD-△AD

残留面积△AD是指切削刃从位置I移至位置II后，残留在已加工外表

上的不平局部的剖面面积(图中的ABE)。

h=ƒsinkr

Dap、ƒ一定：kr越大，hD

bD=p/sinkr

a也越大，但bD越小；kr越

AD=hDbD=pƒ

a小时，切削厚度hD越小越

、均与主偏角r有关；

hDbDk大，切削宽度bD越大。

AD只与hD、bD或ap、ƒ有关。

四、金属切除率

金属切除率是指刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积，衡量金属切削

加工效率的指标。

车削：Zw=1000ADVav〔mm3/s〕

n(dwdm)

Zw1000fapfna(da)

2000pmp

nfd2

钻削：Zm

w4

nf(d2d2)

扩孔：Zmw

w4

1.2刀具几何参数和刀具材料

一、刀具结构和刀具角度

1刀具的组成及切削局部的结构

前提假设条件

对于车刀，为了便于测量，在建立刀具标注角度参考系时，特作

如下两点假设：

a.假设运动条件，不考虑进给运动的影响，即VC远远大于Vf；

b.假设安装条件，安装车刀时应使刀尖与工件中心等高，且车刀刀杆

中心线与工件轴心线垂直；主切削刃上选定点与工件中心等高。

〔1〕主剖面参考系

(a)基面pr通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。

(b)切削平面ps通过切削刃上选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面。

(c)主剖面