阀门疲劳性能试验机校准规范.doc
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阀门疲劳性能试验机校准规范
CalibrationSpecificationforFatiguePerformanceTestingMachineofValve
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发布中华人民共和国工业和信息化部
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中华人民共和国工业和信息化部
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阀门疲劳性能试验机校准规范
1范围
本规范适用于公称尺寸不大于DN160的阀门疲劳性能试验机（以下简称试验机）的校准。
2引用文件
本规范引用了下列文件：
GB/T44580热塑性塑料阀门疲劳强度试验方法
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3概述
阀门疲劳性能试验机用于GB/T44580中疲劳强度项目的测试。
图1阀门疲劳性能试验机结构示意图
1—上游阀门；2—温度计；3—流量测量仪表；4—直管段取压孔；5—直管段差压测量仪表；
6—压力测量仪表；7—试验阀门管段差压测量仪表；8—上游取压孔；9—试验阀门；
10—下游取压孔；11—下游调节阀门
试验机结构示意图见图1，试验机提供疲劳强度测试所需要的温度、供水压力、流量、操作力、和循环次数。以此来评价阀门疲劳强度指标的优劣。
4计量特性
试验机计量特性及技术要求见表1。
表1计量特性及技术要求
序号
项目
技术要求
1
转动速度
≤DN50
（40±10）r/min
＞DN50
（20±10）r/min
2
流量示值相对误差
±1.0%
3
流量示值重复性
≤0.5%
4
压力示值相对误差
±0.5%
5
压力示值重复性
≤0.2%
注：以上所有指标不用于合格判别，仅供参考。
5校准条件
5.1环境条件
5.1.1环境温度:（10～35）℃；
5.1.2相对湿度:不大于80%；
5.2校准用标准计量器具
校准使用的标准计量器具和校准项目见表2。
表2标准计量器具和校准项目
序号
标准计量器具
测量范围
最大允许误差或准确度等级
校准项目
1
秒表
（0~300）s
±0.4s
转动速度
流量示值相对误差
流量示值相对误差重复性
2
数字指示称
（0~100）kg
Ⅲ级，分度值不大于0.01kg
流量示值相对误差
流量示值相对误差重复性
3
智能数字压力校验仪
（0~2.5）MPa
0.05级
压力示值相对误差
压力示值相对误差重复性
6校准项目和校准方法
6.1校准项目
试验机的校准项目包括：转动速度、流量示值相对误差、流量示值相对误差重复性、压力示值相对误差、压力示值相对误差重复性。
6.2校准方法
6.2.1校准前准备
a）检查外观，确定试验机连接无松动、数据显示清楚且符合GB/T44580要求后再进行校准。
b）现场需准备满足校准需求合适的盛水容器。
c）将5.2中数字指示称可靠放置在工作现场，调整水平，再把容器置于数字指示称之上去皮。
d）通过三通装置，将智能数字压力校验仪与试验机测试压力表同时连接在管路上，并将智能数字压力校验仪示值归零。
6.2.2转动速度
用秒表进行计时，观察并记录在T（T≥1min）时间内所完成的转动圈数R，按式（1）计算转动速度V。重复测量6次，并按式（2）求转动速度平均值，若平均值符合表1的技术要求则继续进行校准，否则停止校准。
………………（1）
………………（2）
式中：
T——转动速度测量时间，s；
R——在T时间内转动圈数，r；
V——转动速度，r/min；
——转动速度平均值，r/min。
6.2.3流量示值相对误差
流量示值相对误差校准点分别为试验机标称流量测量范围的最小值、最大值和中间值，校准程序按下述步骤进行：
a）调节系统流量示值至校准点，关闭预留接口截止阀。
b）打开试验机预留接口截止阀，待试验机压力稳定后，往容器中进水，同时开始记时，经过30s，停止计时，关闭试验机预留接口截止阀，记录检测时间为，读取试验机流量示值。
c）使用数字指示秤称取容器中水的质量，数字指示秤示值。
d）将容器中的水清理赶紧，并再次在数字指示秤上去皮。
按上述步骤a）~d）完成1次校准。将数字指示秤称取的水的质量按式（2）转换成标准流量值，水的密度。单次流量示值相对误差按式（3）计算。
………………（2）
………………（3）
式中:
——标准流量值，L/min；
——试验机流量示值，L/min；
——校准时间，s；
——数字指示秤示值，kg；
——水的密度，g/cm3；
——单次流量示值相对误差，%。
e）每