污泥有机肥生产工艺.doc

PAGE 污泥有机肥生产工艺 青岛永正污泥有机肥生产工艺及成套设备填补了国内空白，实现了纯有机肥料技术和生产的集成创新，广泛适用于畜禽粪便等有机废弃物的发酵造粒生产纯有机肥、有机无机肥和生物有机肥。有机肥生产流程 一、有机肥发酵设备工艺流程 污泥有机肥发酵翻堆机 1、有机肥发酵翻堆机 主要是将含水份低于60%的有机固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混 合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35％范围内，经筛选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥或粉状有机肥。有机肥生产工艺 如图1所示，本项目供需3个发酵池（或4个发酵池，根据发酵池的长度不同确定），由1台发酵翻堆机和换池车完成各个发酵池的翻堆工作。每天将有机固体废弃物与植物秸秆等辅料及发酵菌剂按配方要求进行配比，经强制搅拌机充分混合后，用铲车均匀地送入每个发酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后腾出的池前端1/8），每天翻堆2次。发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.6米，靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥，发酵周期7-8天。有机肥生产设备 在纵、横向行走机构的作用下，与池底成45度夹角的多齿板式结构输送机刮板将发酵物料连续渐进的抄起并沿池底输送至最高点后抛落，使其重新成堆并产生一定的位移。每天从发酵池尾端（一天的处理量，池长的1/8）将发酵好的物料运走，将发酵池前端腾出的空间（一天的处理量，池长的1/8）补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的好氧发酵过程。发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。有机肥生产流程 发酵后的物料经过陈化进一步腐熟和去水后对其进行筛选，即可得到粉状成品有机肥，或作为圆球型颗粒有机肥造粒的原料肥。 图1污泥发酵翻堆机发酵工艺流程图 2、有机肥对撞造粒 如图2所示，将发酵好的有机物料进行筛选后，与需配伍的其他成分的原料按配比要求进行计量、配料、混合，经充分混合后的物料由调速皮带机均匀连续的喂入对撞造粒机中造粒，经抛光整形机抛圆成球状颗粒，经烘干机低温大风量烘干（≤65℃）后进行冷却、筛分，成品颗粒由斗式提升机输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库。添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥。有机肥造粒设备 污泥有机肥对撞造粒生产线 图2 圆球型有机肥对撞造粒工艺流程图 有机肥生产设备特点 （一）有机肥发酵设备 深池连续式好氧发酵，发酵周期短（7-8天），发酵腐熟彻底；有机肥生产线 强制供氧系统采用高压萝茨风机暴气，料层供氧的穿透能力强，可保证氧气从池底均匀的、无死角的给物料供氧，发酵均匀 ； 提升链条采用特制专用链条，使用寿命长，安全可靠；升降机构采用液压驱动，运行平稳； 设置智能化自动控制系统，在翻堆过程中，翻堆机前后、左右、上下运行机构的工作过程实现了智能化控制；有机肥国家标准 占地面积小，能源消耗低，生产能力大，翻堆速度快，原料适应性广，产品质量稳定。 （二）有机肥造粒设备 1、有机肥对撞造粒机 该机型采用双向螺旋逆流对撞造粒新技术，使有机物料在造粒区可获得连续、高速、往复的揉和与剪切，从而形成高压力学流态的对撞流，迅速改变物料的分子结构和造粒性，使物料间的传热、流化、挤压过程得以显著强化，造粒密度和成球率显著提高，能耗和模板费用大幅度降低，造粒效率比传统挤压造粒机提高50%以上，电机功率比传统挤压造粒机降低40%。有机肥设备案例 该机是我公司最新研发的国家专利产品，是圆球形有机肥高成球率造粒技术的重大突破，具有设计新颖，结构独特，原料适用性广，生产能力大，运行可靠性高，生产成本低，造粒密度大，成球率高等特点。广泛适用于蓄禽粪便、城市污泥、糖厂滤泥、造纸污泥、酒遭、秸秆、豆渣、草炭等有机废弃物经发酵处理后可直接造粒，彻底解决了圆盘（转鼓）传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题。有机肥生产流程 ■ 对撞造粒机技术参数 型号规格 产能(t/h) 成球率(%) 颗粒直径(mm) 抗压强度(N) 功率(kw) DZ-20-30 1-2 ＞95 3.5-4 ＞8 32.2 DZ-30-45 2-3 ＞95 3.5-4 ＞8 49 DZ-40-55 3-4 ＞95 3.5-4 ＞8 59 ■ 与传统造粒工艺的优势比较 造粒方式 物料前期处理 有机物 添加量 成球率 颗粒强度 颗粒均匀度 造粒温升 对撞揉切造粒 无需处理，直接造粒 100% ≧95% ≧8N 3-4mm 迅速提升造粒温度，后续烘干费用低 圆盘转鼓造粒 烘干→粉碎（80目）→除尘→加湿→造粒 ≦35% ≦45% ≦6N 1-4.75mm 常温造粒， 后续烘干费用高 2、颗粒整形机 该机采用双盘高速抛光整形新技术