维修电工接线与拆.ppt

维修电工接线与拆线;一导线连接的要求;二导线连接的标准;6、易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“？”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动。

7、导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。

8、导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接时，可在接触外表清理干净后涂抹导电膏，然后再进行紧固。9、接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口；单芯硬线要以“？”型接到空开下口。

9、30KW及以上电机接线，要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。

10、使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。;三常见的几种导线连接;单股铜芯导线的直线连接

单股铜芯导线的T字形连接

双股线的对接

多股铜芯导线的直线连接

多股铜芯导线的T字形连接

不等径铜导线的对接

单股线与多股线的T字分支连接

软线与单股硬导线的连接

铝芯导线的连接

铝芯导线用沟线夹螺栓压接

导线绝缘层的恢复;1.单股铜芯导线的直线连接

作一字型连接时，将两导线端去其绝缘层作X相交，互相绞合2~3匝，两线端分别紧密向芯线上并绕6圈，多余线端剪去，钳平切口。〔如图〕;2.单股铜芯导线的T形分支连接

作T字分支连接时，支线端和干线十字相交，使支线芯线根部留出约3mm后在干线缠绕一圈，再环绕成结状，收紧线端向干线并绕6~8圈剪去余线。〔如图〕;3.双股线的对接

将两根双芯线线头剖削成图示中的形式。连接时，将两根待

连接的线头中颜色一致的芯线按小截面直线连接方式连接。

用相同的方法将另一颜色的芯线连接在一起。

;4.7股铜芯导线的直线连接

7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯外表氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成2、2、3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)???示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。〔如图〕;7股铜芯导线的直线连接

;5.7股铜芯导线的T形分支连接

剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁外表，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。

;7股铜芯导线的T形分支连接;6.不等径铜导线的对接

把细导线线头在粗导线线头上紧密缠绕5~6圈，弯

折粗线头端部，使它压在缠绕层上，再把细线头

缠绕3~4圈，剪去余端，钳平切口。

;7.单股线与多股线的T字分支连接

①在离多股线的左端绝缘层口3~5mm处的芯线上，用螺丝刀把多股芯线分成较均匀的两组〔如7股线的芯线3、4分〕。

②把单股芯线插入多股芯线的两组芯线中间，但单股芯线不可插到底，应使绝缘层切口离多股芯线约3mm的距离。接着用钢丝钳把多股芯线的插缝钳平钳紧。

③把单股芯线按顺时针方向紧缠在多股芯线上，应使圈圈紧挨密排，绕足10圈；然后切断余端，钳平切口毛刺。;8.软线与单股硬导线的连接

先将软线拧成单股导线，再在单股硬导线上缠绕7~8

圈，最后将单股硬导线向后弯曲，以防止绑脱落。

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9．铝芯导线的连接

因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜螺栓压接法接线，铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。此法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法连接适用较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接(也适用于铜芯导线)，压接时应根据铝芯线的规格选择适宜的铝压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管30mm左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。

;10.铝芯导线用沟线夹螺栓压接

连接前，先用钢丝刷除去导线线头和沟线夹线槽内壁上的氧化层和污物，涂上凡士林锌膏粉〔或中性凡士林〕，然后将导线线卡入线槽，旋紧螺栓，使沟线夹紧紧夹住线头而完成连接。为防止螺栓松动，压紧螺栓上应套以弹簧