金属的机械性能及其测量方法.ppt

表1最终热处理各类制件硬度和机械性能检验热处理制件检验类别HB5013-1996类别检验项目硬度机械性能Ⅰ100%100%从每个制件余量上截取试样Ⅱ100%同熔炼号的每热处理炉次抽查制件或试样,大制件按熔炼号或按同熔炼号的热处理炉批抽查制件或试件(以Ⅱ大表示)Ⅲ100%不检验Ⅳ10%不检验第31页,共33页，2024年2月25日，星期天热处理制件检验类别HB5013-1996注意:⑴对于图样中只注有拉伸强度要求者,热处理后,允许用硬度检验代替⑵用作制造小制件的棒材或管材等热处理后,应100%检验硬度.长度大于500时,一般应在两端检验硬度⑶无法检验硬度的Ⅰ、Ⅱ类制件热处理后,每热处理炉次从同熔炼号的制件中取一定数量的制件或随炉试样检验硬度;无法检验硬度的Ⅲ、Ⅳ类热处理后,从每热处理炉次或热处理批次的制件中取1～2%(不少于2件)或随炉试样检验硬度第32页,共33页，2024年2月25日，星期天感谢大家观看第33页,共33页，2024年2月25日，星期天关于金属的机械性能及其测量方法课题一:金属的机械性能及其测量方法第2页,共33页，2024年2月25日，星期天⑴定义:指金属在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。⑵应用:强度是机械零件(或工程构件)在设计、加工、使用过程中的主要性能指标，特别是选材和设计的主要依据。一.强度1.强度的概念:第3页,共33页，2024年2月25日，星期天⑴拉伸试样(GB/T228-2002)⑵力—伸长曲线(以低碳钢试样为例):拉伸试验中得出的拉伸力与伸长量的关系曲线⑶应力应变曲线一.强度2.强度的测定——拉伸实验第4页,共33页，2024年2月25日，星期天长试样：L0=10d0短试样：L0=5d0拉伸试样(GB/T228-2002)第5页,共33页，2024年2月25日，星期天圆形拉伸试样的外形尺寸doDRh一般D螺纹D一般R螺纹R一般h螺纹h2545M36512.530402034M3051025301528M2447.520251016M16451015813M14341015612M1233.51012511M933.51010第6页,共33页，2024年2月25日，星期天圆形拉伸试样标距L0内的允许偏差公称直径d0L0d0max-d0min10±0.1±0.10.02≥10±0.2±0.10.05第7页,共33页，2024年2月25日，星期天弹性变形阶段屈服阶段强化阶段颈缩现象力—伸长曲线低碳钢试样第8页,共33页，2024年2月25日，星期天力—伸长曲线铸铁试样第9页,共33页，2024年2月25日，星期天ΔLF0脆性材料的拉伸曲线与低碳钢试样相对比脆性材料在断裂前没有明显的屈服现象第10页,共33页，2024年2月25日，星期天⑴屈服点:在拉伸试验过程中,载荷不增加,试样仍能继续伸长时的应力,用符号σs表示。对于无明显屈服现象的脆性材料,其屈服点为试样卸除载荷后,其标距部分的残余伸长率达到试样标距长度的0.2%时的应力,用符号σ0.2表示。⑵抗拉强度:材料在断裂前所能承受的最大应力,用符号σb表示一.强度3.强度指标第11页,共33页，2024年2月25日，星期天FsA0σs=屈服点应用:σs和σ0.2常作为零件选材和设计的依据。脆性材料的屈服点:ΔLF0F0.20.2%L0F0.2A0σ0.2=计算公式:第12页,共33页，2024年2月25日，星期天σb=FbA0抗拉强度应用:脆性材料制作机械零件和工程构件时的选材和设计的依据计算公式:第13页,共33页，2024年2月25日，星期天应力-应变曲线图第14页,共33页，2024年2月25日，星期天1.定义:金属材料断裂前发生永久变形的能力。2.衡量指标:⑴伸长率:试样拉断后,标距的伸长与原始标距的百分比⑵断面收缩率:试样拉断后,颈缩处的横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比二.塑性第15页,共33页，2024年2月25日，星期天伸长率(δ)l1-l0l0×100%δ=l1——试样拉断后的标距(mm)l0——试样的原始标距(mm)第16页,共33页，2024年2月25日，星期天断面收缩率(Ψ)S0-S1S0Ψ=×100%S0——试样原始横截面积(mm2)S1—