盖梁钢筋技术交底.doc

秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部 施工技术交底书 工程名称： 秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部 交底编号： 交底项目： 盖梁钢筋工程 交底内容 : 盖梁钢筋加工制作与安装质量和技术要求 接受单位： 钢筋班组 技术负责人： 交底人： 复核人： 接受人： 交底日期： 接受日期： 秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部 四川亮泓建设工程有限公司 施 工 技 术 交 底 记 录 工程名称 : 秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部 编号： 工程名称 秀山（黔渝界）至印江高速公 交底单位 四川亮泓建设工程有 路第二分部 限公司 交底项目 盖梁钢筋工程 交底日期 年 月 日 内容： 一、质量标准 1、从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗；钢 筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正 式生产。试验室对每个焊接工人的焊接构件取样进行抗拉强度试验，不合格的构 件严禁其进行焊接作业，并不定期的进行取样试验。 2、钢筋在运输和储存过程中应下垫上盖，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋 时不得从高处抛掷。钢筋加工应设置专用加工场，并按牌号、卢灌号、规格和检 验状态分别标示存放。 3、雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须进行施焊时，应采取有效遮蔽。 4、钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、 铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应 有削弱钢筋截面的伤痕。 5、钢筋应在常温状态下加工，不宜加热。钢筋弯曲成型时，弯制应从中部开 始，逐步弯向两端，按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折。 6、弯起钢筋应弯成平滑的曲线， HRB400钢筋的最小曲率半径应为 14d（d 为 钢筋直径）。 7、钢筋接头应设置在承受应力较小处， 并应分散布置。 “同一连接区段”内，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%。钢筋接 头应避开钢筋弯曲处，距弯起点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。在同一根钢筋 上应少设接头。“同一连接区段”内同一根钢筋上不得超过一个接头。“同一连 接区段”长度定义为：焊接接头或机械连接接头为  35d（ d 为纵向受力钢筋的较大 直径）且不小于  500mm，绑扎接头为  1.3 倍搭接长度且不小于  500mm，凡接头中点 位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区域。 8、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，双面焊 搭接长度≥ 5d，单面焊搭接长度≥ 10d；焊接过程中应及时清渣， 焊缝表面应光滑， 焊缝余高应平缓过度，狐坑应填满，接头的焊缝厚度≥ 0.3d ，焊缝宽度≥ 0.8d ； 搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；搭接 焊时应用两点固定，搭接端部的距离宜≥ 20mm；搭接焊时，应在搭接焊形成的焊 缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合； 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 9、为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块互相 错开，分散布置，不得横贯保护层的全部界面，垫块数量不得少于 4 个 /m2，绑扎 垫块和钢筋的邦丝头不得深入保护层内；垫块的耐久性和抗压强度不得低于构建 本体混凝土。 10、钢筋骨架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋 的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上引弧；钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝 土过程中不得有变形、开焊或松脱现象；骨架安装时，应保证其在模型中的正确 位置，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层规定的厚度。 11、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 角部分的相交点呈梅花形交错绑扎。 12、钢筋加工一律采用 E5 系列焊条，严禁采用其他系列。 13、安装钢筋的允许偏差如下： 注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差。本施工区段钢筋净 保护层 3cm 二、技术措施： 1、钢筋骨架的制作 在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并且在 加工前对钢筋进行检验，合格后才能使用。盖梁钢筋骨架半成品的制作同一在钢 筋棚集中完成，加工好的钢筋按照规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度 和数量是否满足要求，同事注意防雨防锈。 2、骨架的拼装 钢筋拼装前，对所有焊缝接头的钢筋要检查每根接头是否符合焊接要求。拼 装前，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡 好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序宜由中到边对称地 向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不 得顺方向一次焊成。 3、在骨架上画箍筋间距线 在辅助架子管上按照间距摆