吸附有二恶英的活性炭的回收技术研究_.pdf

吸附有二噁英的活性炭的回收技术研究 胡 堃 1,2 李 黎 1,2 （1 重庆赛迪冶炼装备系统集成工程技术研究中心有限公司 重庆 401122 2 国家钢铁冶炼装备系统集成工程技术研究中心 重庆 400013） 【摘 要】对现行固相中二噁英的分解技术进行调研和比较，发现低温脱氯法操作简便、能耗低，是目前用于脱除固相 中二噁英最经济、有效的方法。以低温脱氯法为基础，提出了吸附有二噁英的活性炭的回收方案，并以烧结烟气二噁英处理 过程为例，对回收方案的技术经济性进行分析。含活性炭的除尘灰首先经低温脱氯实现其中二噁英的分解，据估算，一台 360m2 级烧结机对应的低温脱氯反应设备投资约 15 万元，运行成本约 175 元/h，折合约 2.1 元/tFe。进一步，通过 “水浸 除盐+浮选收碳”工艺分离无害化处理后除尘灰中的活性炭，实现活性炭的回收利用。 【关键词】钢铁企业；电除尘器；影响因素；改进措施 二噁英被称为 “地球上毒性最强的毒物”，近 目前，针对固相中二噁英的脱除技术主要包 年来成为了社会公众的广泛关注大气污染物。大气 括高温加热熔融法及低温脱氯分解法[2-3] 。此外，超 环境中的二噁英来源较复杂，其主要来源包括钢铁 临界水氧化分解、光化学分解、低温等离子体分解 冶炼、有色金属冶炼、焚烧生产、汽车尾气等。活 等新技术也有应用于固相中二噁英处理的研究，但 性炭是一种常用的吸附二噁英的吸附剂，在烟气中 相关技术还不成熟且处理成本过高，仅处于实验室 喷入活性炭粉末并联合布袋除尘的携流式脱除方 研究阶段[4-5] 。 法因其投资少、结构简单、脱除效率高而成为广泛 高温加热熔融法是通过将含二噁英的固体加 [1] 使用的一种烟气二噁英末端治理方法 。 热到 1350～1500℃左右的熔融温度，使其中的二噁 但上述 “携流式活性炭吸附二噁英”工艺也 英分解，具有灰渣减量近半、避免二噁英再次生成 存在几个明显的缺点：1) 二噁英仅从气相转移到 的优点，是美国、德国、日本等国家的环保部门推 了固相，吸附二噁英后的活性炭成为危险固废，二 荐的生活垃圾焚烧飞灰处理技术[6]。但由于处理温 噁英含量可达 10 ng-TEQ/g，存在二次污染的隐患； 度较高，同时挥发的低熔点金属（如 Hg）需进行无 2) 吸附有二噁英后的活性炭难以回用，活性炭消 害化处理从而引发高成本等问题，成为其推广应用 [7] 耗成本巨大。本文针对吸附二噁英后的活性炭的无 的主要障碍 。 害化及回收的相关技术进行探讨，以寻求合理可行 低温脱氯分解二噁英技术最早是由 的用于回收吸附有二噁英的活性炭的技术方案。 agenmaier[8]提出的，他发现垃圾焚烧过程产生的飞