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评分：　　　　 企业资源计划（ERP）实验报告 （2013－2014） 专　　业： 公管11102班　 学　　号： 201102284　 姓　　名： 周 奇　　 年　　级： 大 三　　 指导教师：　刘　　松　　 长江大学管理学院实验中心 实验（一）　企业资源计划与能力需求计划 实验背景资料 1、某产品A的物料清单如图－1所示，LT表示物料提前期，括号中的数表示物料的用量因子。其中，零件D为外购品，其它零件B、C、E、F为需要企业安排生产。 图－1　产 。 表-1　计划展望期内产品A的需求 产品A 需求时区 计划时区 预测时区 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实际需求 24 23 20 25 26 20 0 8 0 10 0 0 表-2　产品A上一年度的实际需求数据 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实际需求量 13 14 14 15 16 18 19 20 20 21 22 22 表-3　产品A各加工工序的时间间隔 工作中心 工序间隔时间 等待时间 运输时间 30 2 1 25 1 1 20 1 1 15 1 1 10 1 1 库房 1 表-4　产品A的工艺路线及工时定额 项目 工序号 关键工作中心 单件加工时间 生产准备时间 平均批量 单件准备时间 单件总时间 A 10 30 0.09 0.4 20 B 10 25 0.06 0.28 40 C 10 15 0.12 1.5 80 20 20 0.08 1.1 80 E 10 10 0.11 0.85 100 20 15 0.14 0.85 100 F 10 10 0.11 0.85 80 3、产品A的批量规则是净需求量法；零件B、C的批量规则均是：2周期净需求量，零件E的批量规则是：3周净需求，零件F的批量规则是：固定批量60。 表-5　各零部件的批量规则 项目 计划收到量 现有库存 已分配量 提前期 固定批量 1 2 3 4 5 6 7 8 A B 36 15 ? 1 2周 E ? 84 144 ? 2 3周 F 22 ? 1 60 C 75 33 ? 2 2周 4、各个工作中心的工时定额数据。企业每周工作5天，每天工作8小时，每个工作中心只有一个操作工，所有的工作中心利用率和效率均为95%。 假设第2周接收到的84件零件E的第一道工10已经完成，其第二道工序20还需要在第一周占用工作中心15的能力。 试根据以上数据编制生产物料的需求计划、能力需求计划，并分析其能力负荷情况，以及外购物料D的采购计划。 实验过程 预测本展望期的产品需求 根据上一展望期产品A的实际需求数据利用移动平均法预测得到原展望期各个周期产品A的需求量如表一所示，得到本年度各个周期产品A的预测量。 表-1　移动平均法预测 周期 上一年度实际需求 一次平滑指数 二次平滑指数 1 13 2 14 3 14 13.67 4 15 14.33 5 16 15.00 14.33 6 18 16.33 15.22 7 19 17.67 16.33 8 20 19.00 17.67 9 20 19.67 18.78 10 21 20.33 19.67 11 22 21.00 20.33 12 22 21.67 21.00 根据上表一中的的数据，得到的预测公式为： 根据上式，可以预测本展望期各个月份的需求量如下表2所示： 表-2　计划展望期内产品A的预测需求 产品A 需求时区 计划时区 预测时区 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 预测需求 23 24 24 25 26 26 27 28 28 29 30 30 2、编制产品A的主生产计划（MPS） 表－3　产品A的主生产计划 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实际需求 24 23 20 25 26 20 0 8 0 10 0 0 预测需求 23 24 24 25 26 26 27 28 28 29 30 30 主生产计划 24 23 24 25 26 26 27 28 28 29 30 30 3　制定各个物料的物料需求计划 表－4　各零部件的物料需求计划 编制物料需求计划的步骤：1.主生产计划，BOM等数据输入到MRP 2.计算物料的毛需求。其中在需求时区，毛需求=实际需求；在计划时区，毛需求=Max（实际需求，预测需求）；在预测时区，毛需求=预测需求。3.计算库存和净需求量。预计可用库存量=前