压铸模具进浇口防冲蚀拉模结构.pdf
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压铸模流道浇口设计.ppt
流道與澆口設計系統 Designing Runner and Gating Systems T.H. Siauw 產品背景 Product background 經過CSIRO的15年研發 Over 15 years RD by CSIRO 在 MS-WINDOWS 環境下操作 Operate under MS-WINDOWS 由CASTEC作全球性行銷 Marketed worldwide by Castec Australia 模具設計的特性 Die Design Features 機械特性: 模具分佈各部界面 Mechanical features: die layout parti
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压铸模内浇口设计..doc
压铸模设计总结 ??
一．???????? 内浇口的尺寸设计
Ag = G/ρVgt
Ag?? 内浇口的截面面积(mm2）
G??? 通过内浇口的金属液质量（g）
ρ?? 液态金属的密度（cm3）
Vg?? 内浇口处金属液的流动数度（m/s）
?t ??型腔的充填时间（s）
液 态 合 金 的 密 度 值
合金种类 铝合金 锡合金 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 ρ（g/m3） 8-10 6.6-7.3 6.4 2.4 1.65 7.5 充 填 速 度 的 推 荐 值
合金种类 铝合金 锌合金 镁合金 黄铜 充填速度（m/s） 20-60 30-50 40-90 20-50 注意：当
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多点浇口进浇流道结构及具有其的压铸模具.pdf
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 213134995 U
(45)授权公告日 2021.05.07
(21)申请号 202021452973.6
(22)申请日 2020.07.21
(73)专利权人 佛山市南海奔达模具有限公司
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单元4-2-1中心浇口压铸模具结构设计课件.ppt
学习情境4 中心浇口压铸模具设计与制造 中心浇口压铸成型工艺分析 中心浇口压铸模具结构设计 中心浇口压铸模具计算机辅助设计 中心浇口压铸模具制造 中心浇口压铸模具装配、试模 中心浇口压铸模具结构设计 一、中心浇口压铸模具设计流程 1．模具设计 （1）产品工艺性分析 材料、尺寸精度和表面粗糙度、结构 （2）模具方案确定 根据产品分析确定出模具结构方案（如分型面位置，模具开合模方向、模具结构、一模几腔、冷却形式、浇注位置等） （3）模流分析 冷却分析、充填分析、保压分析、卷气分析 2.模具制造 3.模具装配 4.试模 中心浇口压铸模具结构设计 二、
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单元4-3中心浇口压铸模具制造课件.ppt
学习情境4 中心浇口压铸模具设计与制造 中心浇口压铸成型工艺分析 中心浇口压铸模具结构设计 中心浇口压铸模具计算机辅助设计 中心浇口压铸模具制造 中心浇口压铸模具装配、试模 中心浇口压铸模具制造 中心浇口压铸模具主要零件加工案例 1．定模型腔加工工艺规程 定模型腔零件图 中心浇口压铸模具制造 1.锻造：尺寸为355×355×95锻坯。 2．铣平面：铣六面至尺寸351×351×91。 3.磨平面：（1）以较平整面为粗基准磨削另外一面，加工出精基准面；（2）以精基准面磨削反面至尺寸90.5；（3）其他4个面同理磨削到尺寸350.5和350.5。 4.引导孔加工：（1）编制数控引导孔加工程
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单元4-4中心浇口压铸模具装配、试模课件.ppt
学习情境4 中心浇口压铸模具设计与制造 中心浇口压铸成型工艺分析 中心浇口压铸模具结构设计 中心浇口压铸模具计算机辅助设计 中心浇口压铸模具制造 中心浇口压铸模具装配、试模 中心浇口压铸模具装配、试模 端盖压铸模具爆炸图 中心浇口压铸模具装配、试模 端盖压铸模具装配图 中心浇口压铸模具装配、试模 一、压铸模安装前的准备工作 压铸模在压铸机上的安装与调整，其内容和安装程序与注射模在注射机上的安装基本相似。在安装前必须做好以下准备工作： 1．熟悉相关工艺文件资料，要根据产品图样及模具总体装配图，弄清模具的结构及其工作特点，了解模具的推件方式、抽芯方式和紧固到机床上的
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项目8压铸模具结构及模架选择.pptx
项目８压铸模具结构及模架选择;
;一、项目引入;;;3.压铸模的基本结构组成;按照模具上各零件所起的作用不同，压铸模的结构组成可以分成以下几个部分：;;;;;液压缸侧向抽芯;;;;4、模架的设计;;5.压铸模模架
1）模架：
固定和设置成型镶块、浇道镶块、浇口套以及抽芯机构、导向零件等的基体。
2）主要构件：
动、定模座板，动、定模套板，支承板，卸料板以及定位销、紧固零件等。
3）设计模架时主要根据：
已确定的设计方案，对有关构件进行合理的计算、选择和布置。
;;;（2）支承扳的设计;（3）座板的设计;;;8、导向零件设计;（二）导柱、导套在模板中的位置
图9-20矩形模具导柱导套的布置;三、
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一种压铸模保护结构.pdf
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 214133900 U
(45)授权公告日 2021.09.07
(21)申请号 202022356188.7
(22)申请日 2020.10.21
(73)专利权人 重庆博奥镁铝金属制造有限公司
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第5章-压铸模基本结构和分型面设计-B.ppt
第五章 压铸模的基本结构及分型面设计 第一节 压铸模的基本结构 一、压铸模的基本结构 1、组成：压铸模由定模和动模两大部分组成。 2、安装：定模固定在压铸机的定模安装板上，浇注系统与压室相通。动模固定在压铸机的动模安装板上，随动模定装板移动而与定模合模、开模。 3、动作过程：合模时，动模与定模闭合形成型腔，金属液通过浇注系统在高压作用下高速充填型腔；开模时，动模与定模分开，推出机构将压铸件从型腔中推出。 4、压铸模的基本结构如图5-1所示。 (1) 成型零件 决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。形成压铸件外表面的称为型腔；形成压铸件内表面的称为型芯。如图中的定模镶块13、动模镶块22、型
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一种压铸模架排渣结构及方法.pdf
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 114559010 A
(43)申请公布日 2022.05.31
(21)申请号 202210192154.X
(22)申请日 2022.02.28
(71)申请人 江苏淮楚模具科技有限公司
地址 2
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德国压铸模具.pdf
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压铸模具.doc
TOC \o 1-5 \h \z 一、 摘要 1
二、 支架压铸件的结构分析 3
2.1压铸件结构 3
2.2尺寸精度 3
2.3材料 3
三、 支架压铸件的成型工艺参数 3
3.1压力参数 3
3.2速度参数 5
3.3时间参数 6
3.4温度参数 6
四、 支架压铸件的模具概述 7
4.1分型面的确定 7
4.2浇注系统的设计 8
4.3顶出系统设计 8
4.4成型零件尺寸计算 11
4.5压铸件装配图 12
五、 总结 13
二、支架压铸件的结构分析
2.1压铸件结构
该压铸件结构比较简单，但在三个方向均有侧面凹孔, 因此压铸时要采用侧向抽芯机构抽芯。压铸件的表面大部分为曲 面，用一
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我的压铸模具论文.doc
锌合金底盘座铸件压铸模具设计
The Die-casting Mold Design of Zinc Subbase Casting
学 院：材料科学与工程学院
专 业 班 级：材料成型及控制工程0606班
学 号： 050201130
学 生 姓 名： 朱墨
指 导 教 师： 李晨希（教授）
2010 年 07 月
摘 要
压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命
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压铸模流培训.pptx
压铸模流培训汇报人:XXX
01压铸模流基础知识02压铸模流设计原则03压铸模流工艺流程04压铸模流常见问题及解决方案05压铸模流行业应用目录
压铸模流基础知识01
压铸模流涉及熔融金属在高压下填充模具型腔的过程，是压铸成型的关键步骤。压铸模流的物理过程01不同金属合金的流动性、凝固特性对模流设计有直接影响，需精确控制以确保产品质量。压铸模流的材料特性02压铸模流定义
通过优化模流设计，可以减少铸件缺陷，提高铸件表面质量和尺寸精度。提高产品质量优化的模流设计可以加快填充速度和冷却速率，有效缩短生产周期，提高生产效率。缩短生产周期良好的模流设计有助于减少材料浪费，降低废品率，从而降低整体生产成本
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压铸模具讲解.doc
压铸模具
一．压铸模具在生产中的作用
1.压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。
2.其重要作用是：
（1）.决定着铸件形状和尺寸公差级；
（2）.浇注系统决定了熔融金属的填充状况；
（3）.控制和调节压铸过程热平衡；
（4）.模具的强度限制了压射比压的最大限度；
（5）.影响着压铸生产的生产效率。
二．压铸模具结构
下面通过对压铸模结构介绍，分析模具中每一个构件的作用、对模具基本结构形式、固定方法、选用材料及热处理等有一个初步的认识和了解。
以下是一套冷式机常见的压铸模结构