卡套管管道施工方案111.doc

三、施工准备 1 组织施工人员熟悉施工遵守的标准规范及设计要求，对施工人员进行技术交底，使施工人员明确管道施工的质量要求，明确施工任务。 2 根据施工平面图、流程图、管段图及现场实际施工情况施工，并将管道上的有关标识移植到图纸上为交工资料的编制作准备。 3 对各类管线及配件进行清查核对。 4 管道组成件的检验 4.1一般规定 施工中所使用的管道组成件必须具有制造厂的质量证明书或合格证,无质量证明书的产品不得使用,其质量不得低于国家现行标准的的规定。质量证明书中的证明文件应齐全且符合规范要求。 现场材料管理人员及施工班组预制下料前，应对材料进行外观检查，其表面应符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品壁厚负偏差； 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计要求或制造标准； 有生产厂家的产品标识； 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍检验，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标记和隔离。 管道组成件应按类别、规格、型号、材质分区存放，严禁混肴；不锈钢管道各种材质标识应清楚。 对焊无缝管件尺寸的极限偏差应符合要求。 4.2阀门检验 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道，其阀门安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，阀门壳体的试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。 具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为工程压力的1.1倍。实验室应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4分钟，无渗漏为合格。 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中氯离子含量不得超过100mg/L。试验合格后应立即将水渍清除干净。 阀门的阀座密封面应按现行SH3064的规定进行密封性试验。 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次，调试合格后应及时进行铅封。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并用干燥空气或氮气吹干。关闭阀门，封闭出入口，作出标识，并及时填写阀门试验记录。 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 4.3管子及其他管件的检验 管子在使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标记。钢管的表面质量应符合下列规定： 钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷； 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差； 钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求； 有符合产品标准规定的标识。 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。石棉垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 每批管子均要有质量证明书，质量证明书内容应齐全正确。若到货的管子的钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按 相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决之前，该批管子不得使用。 4.4 其他准备 (1) 参加施工的焊工已全部取得了相关材质和位置的合格证且在有效期内。 (2) 管道材料，如管材、配件、阀门按规范要求进行检验、验收合格，达到开工条件。 (3) 参加施工的人员已经过专业技术培训，持证上岗，并全部接受安全教育。 5 管道预制 5.1 管道预制前的准备工作 (1) 管道预制前，我公司组织有关人员对管道进行二次设计，包括对焊口的标识，管道的预制深度，固定口和转动口的划分，材料的领用方法等进行统一的管理，保证预制工作的顺利进行。 (2) 管道预制前施工人员认真熟悉平面图、单线图和现场实际情况，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的材质标识，并作好标记的移植，做到用料正确，尺寸准确。 (3) 预制前首先检查管道的外观、内洁情况，达到规范的要求后再进行管道的预制工作。 (4)预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、设备、工装处在良好的状态，并经过计量检查，以保证施工精度和过程控制能力。 5.2 管道预制 5.2.1 下料 管道切割碳钢管线采用机械或氧-乙炔火焰切割，坡口使用氧-乙炔焰加工时，应将坡口用磨光机打磨出金属光泽；不锈钢管采用机械或等离子方法切割。坡口加工形式严格按照焊接施工方案要求进行。 管道下料应与现场测绘相结合，最后封闭的管段应考虑现场