氯化氢防腐方案.doc

氯化氢防腐方案 一.氯化氢腐蚀原理： 氯化氢，腐蚀性的不燃烧气体，与水不反应但易溶于水，空气中常以盐酸烟雾的形式存在。干燥的氯化氢是不腐蚀的，但是往往管道或设备里面都会含有水蒸气，当温度低于露点时，氯化氢与空气中的小水滴相遇形成盐酸酸雾，冷凝到设备表面，形成盐酸液滴从而引起设备或管道腐蚀。 盐酸对多数金属和合金具有强腐蚀性， 盐酸腐蚀严重度随着盐酸浓度增大和温度升高而增高，当盐酸中存在杂质和溶解氧时盐酸腐蚀尤为严重。 二．推荐防腐方案； 根据甲方提供的数据，应用环境是在350℃，氯化氢气体，其中含少量水分，基体为碳钢。我们推荐以下方案： 方案 结构 涂料名称 厚度×遍数 涂布率 方案一：户外设备外壁防腐方案 底漆 ZM99-01A21耐酸碱防腐涂料涂料 100μm×2 2.5-3M2/kg 面漆 ZM99-01A61高耐候防腐涂料 75μm 4-5M2/kg 方案二：室内或设备内壁 底面合一 ZM99-01A21耐酸碱防腐涂料涂料 100μm×3 2M2/kg 应用范围 适用于石油化工、化肥行业反应罐、冷凝设备、金属管道及污水处理设备等多种工况企业设备的常温和高温重防腐防护。 三、施工方案： 1、基体处理 钢材基体涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。 ? 喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。 2、混合 ? 配比：主剂组分∶固化剂组分＝9∶1（重量比，受施工条件及其他环境条件影响固化剂比例会有变化，请以实际施工时涂料包装桶上标明配比为准）,混合时，应在不断搅拌主剂组分的情况下，缓缓倒入固化剂组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期4-7小时，请根据施工进度安排使用。 喷涂第二、第三遍是要如上一道工序间隔2-4小时。 3、环境条件 喷涂作业应在除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。钢材表面温度和环境温度一般不低于5℃，空气相对湿度不超过85％。 4、涂装 可选用辊筒辊涂、刷涂、压缩空气喷涂（喷枪口径2.0以上）。 建议底漆喷涂分2遍完成涂装。第一道涂层要薄涂，目的使涂层与基体附着力更好。待上道涂层表干后，再进行下一道涂装。待底漆涂装完成后，使其干燥5-10小时，然后进行面漆涂装，依然分2遍涂装，待上道涂层表干后，再进行下一道涂装，喷涂面漆时应尽量考虑平整度及美观程度。 单道涂层表干时间约为2-4小时，实干24小时以上。 5、稀释 ? 宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。 四、施工注意事项： 1.涂料施工时，砼基层必须保持干燥状态； 2.涂料应配多少用多少，配好的油漆使用时间为4小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，应废弃，同时在施工过程中应不断搅动； 3、在施工过程中，涂料呈稠状应加入稀释剂，稀释剂用量一般应根据施工现场临时掌握。 4、涂装结束后，涂层应自然养护不少于72小时，方可交付使用。 五、同类型应用案例： 安徽奇瑞汽车有限公司； 混凝土池、槽防腐 山东天阳炭素有限公司； 设备、钢结构、池槽 秦皇岛发电有限责任公司； 排渣管道、进厂桥 青岛啤酒（滕州）有限公司； 管道、高温管道 福建黎阳环保股份有限公司； 钢结构、混凝土水池 皖能铜陵发电有限公司 烟气脱硝改造工程烟道防腐 河南汝州天瑞水泥有限公司 沉降室、余热回收设备 山西大唐国际运城发电 双曲线脱硫塔、烟囱 鹤壁煤电股份有限公司 高温烟道内壁防腐 大唐国际张家口发电厂 冷却塔烟道内壁 神华国华绥中发电有限责任公司 高温烟道、脱硫塔 中国原子能科学研究院 垃圾焚烧炉内壁防腐 上海资深专家高科技园区有限公司 厂房钢结构防腐北京海斯顿环保设备有限公司 设备防腐北京国环清华环境工程设计院