润滑脂分类研究报告.pptx

1 润滑脂分类 润滑脂分成皂基润滑脂、非皂基润滑脂、烃基润滑脂三大类. 可以用稠化剂名称命名润滑脂. 钙基润滑脂、锂基润滑脂 复合锂基润滑脂、复合钙基润滑脂 膨润土润滑脂、聚脲滑脂 1.按稠化剂类型分类和命名 润滑脂的管理 润滑脂的填充量 滚动轴承润滑脂填充量的一般原则： 普通轴承装到内腔全部空间的1/2～3/4。 水平轴承填充：2/3～3/4 垂直安装的轴承：1/2（上侧），3/4（下侧） 在易污染环境，低速或中速，要全部填满。 轴承滚动体缝隙中应该填满润滑脂 NLGI按工作锥入度的不同将润滑脂分为九个等级 000 00 0 1 445～475 400～430 355～385 310～340 2 3 4 265～295 220～250 175～205 5 6 130～160 85～115 润滑脂的分类 润滑脂的滴点范围和最高使用温度 润滑脂名称 滴点范围/℃ 使用最高温度/℃ 钙基脂 75～100 55 ～ 65 锂基脂 170 ～ 200 120 复合锂基脂 250以上 180 ～ 200 复合铝基脂 250以上 180 脲基脂 250以上 180 ～ 200 膨润土脂 无 180 ～ 200 5 ??润滑脂使用在低于滴点15?C左右的环境下. ?不同稠化剂制备的润滑脂的滴点不同. 润滑脂 滴点，?C 最高使用温度?C 最佳使用温C? 普通钙基脂 75~100 65 常温~60 无水钙基脂 140~150 130 ~120 钠基润滑脂 160~180 150 常温~120 锂基润滑脂 165~190 150 ~120 复合锂基脂 260 200 ~150 复合铝基脂 260 200 ~150 复合聚脲脂 260 200 ~150 膨润土脂 260 200 ~150 合成油聚脲脂 260 220 ~180 6 润滑脂润滑的优点 耐负荷性好. 使用寿命长. 密封性好. 缓冲减震性好. 不飞溅，不滴漏 润滑设备简单. 使用温度范围宽. 7 润滑脂润滑的缺点 散热性差. 不能带走设备产生的磨屑. 设备运转速度受限制. 8 润滑脂稠度选择 集中供脂 （管道）：0# 、 1# 油枪注脂 ： 1#、 2# 手工涂抹加脂 2# 、3# 飞溅润滑（齿轮箱）： 0#、 00# 、000# 9 ?不工作锥入度：润滑脂试样装入脂杯后直接测定所得锥入度数值。 ?工作锥入度：润滑脂装入脂杯1分钟工作（剪切）60次后所测得的锥入度值。 ?延长工作锥入度：润滑脂装入脂杯工作（剪切）10000次~100000次后测得的锥入度值（表示润滑脂的机械安定性）。 润滑脂锥入度通常分为三类 10 当润滑脂分油量达到50%以上，润滑脂胶体结构完全破坏，润滑脂失效. 润滑脂的胶体安定性取决于稠化剂类型及数量、基础油粘度和烃组成，添加剂与润滑脂组份的配伍性及润滑脂生产工艺. 润滑脂钢网分油量应小于5%. 润滑脂胶体安定性与应用的关系 11 润滑脂的使用寿命与润滑脂工作的温度、设备 转速和负荷等因素有关. 温度的影响 ： ?温度每升高10?C，润滑脂氧化速度增加1.5~2倍. ?润滑脂的分油和蒸发损失也显著增加. ?润滑部件的工作温度每增加10~15?C，润滑脂的 使用寿命减少1/2. 润滑脂使用寿命和报废参考指标 12 运转速度影响 ?润滑脂的使用寿命（ LS ）随轴承转速的增加而降低.设备运转速度提高一倍，润滑脂的使用寿命降至原来的1/10。 运载负荷的影响 ?随着设备运载负荷增加润滑脂使用寿命降低。其中轴向负荷对润滑脂使用寿命的影响大于径向负荷的影响。 润滑脂使用寿命和报废参考指标 13 润滑脂尚未制定报废标准，以下为参考指标： 项目 润 滑 脂 报 废 参 考 标 准 1.滴点 当润滑脂的滴点降低至下述范围时润滑 脂应予报废，更换新脂. 1.锂基润滑脂滴点降至140?C以下 2.