材料成形及机械制造工艺基础.pdf
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《材料成形及机械制造工艺基础》(童幸生 ， 徐翔 ， 胡建华著).pdf
[General Information]
书名=材料成形及机械制造工艺基础
作者=
页数=347
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出版日期=
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URL=.c
n/bookDetail.jsp?dxNumber=d
=204018350E153ABB9B73FEBC82B
56715
书名
版权
前言
目录
绪论
第1章 金属的液态成形
1.1 金属液态盛开的铸造基础
1.1.1 概述
1.1.2 液态合金的工艺性能
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机械制造工艺基础第9章.ppt
;;; 刨削——用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。 ;一、刨床; 主运动：滑枕带动刀架（滑枕）的直线往复运动。
进给运动：包括工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动。 ;龙门刨床 ;2．刨床的加工范围 ;刨曲面 孔内加工;3．刨削的特点;二、工件的装夹;2．压板装夹;三、刨刀的装夹;刨刀;四、刨削方法 ;（2）刨垂直平面 ; 刨槽 ;（2）刨V形槽;（3）刨燕尾槽;（4）刨T形槽; 刨曲面 ; 一、插床
1．插床的主要部件;2．插床的运动;3．插削的主要内容;4．插削的特点;二、插削方法 ;3、插方孔
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机械制造基础含工艺.doc
PAGE
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机械制造基础（含工艺）
?一、单项选择题
?1、要加工箱体类零件上直径比较大的孔（150mm），应该选择（ A ）床。
? A、车床 B、摇臂钻 C、立式钻 D、镗
?2、按照齿轮齿形的形成方法，
?齿轮加工的方法分为（ A ）大类。
? A、二 B、三 C、 四 D、五
?3、机床按照加工精度，机床可分为（ A ）类。
? A、三 B、 四 C、 五 D、六
?4、用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点（ A ）原理。
?
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(材料成型及机械制造工艺基础简答题1.doc
材料成型及控制工程前途
一、材料成型及控制工程
材料成型及控制工程专业毕业后大多就是做模具或者做产品艺，无论是模具还是产品工艺都是辅助产品设计及产品开发的，是产品设计的下游，很多模具毕业的学生或者材料成型毕业的学生，大多一开始在车间做模具加工后者钳工，基本很累很辛苦，很多毕业生都坚持不下去了，即使坚持下来最后工资待遇也不高。
真正工资待遇比较高的就是产品设计与产品工程师他们是模具、工艺的上游，产品工程师需要前期与客户打交道，不但要有很好的沟通能力，带领团队的能力，技术能力是必须的。门槛很高，没有经过专业的培训是做不到的。我从事汽车产品设计十几年在外企做项目经理多年，对整个行业比较清楚，我大学专
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现代工程材料成形与机械制造基础-第二版--册-部分题库与答案 .doc
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现代工程材料成形与机械制造基础-第二版--册-部分题库与答案 (1)
现代工程材料成形机及机械制造基础
1.分析图示轨道铸件热应力的分布，并用虚线表示出铸件的变形方向。工艺上如何解决？
轨道上部较下部厚，上部冷却速度慢，而下部冷却速度快。因此，上部产生拉应力，下部产生 压应力。变形方向如图。
反
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现代工程材料成形与机械制造基础-第二版--册-部分题库与答案 ()创新.doc
现代工程材料成形机及机械制造基础
1.分析图示轨道铸件热应力的分布，并用虚线表示出铸件的变形方向。工艺上如何解决？
轨道上部较下部厚，上部冷却速度慢，而下部冷却速度快。因此，上部产生拉应力，下部产生
压应力。变形方向如图。
反变形法
5.如图一底座铸铁零件，有两种浇注位置和分型面方案，请你选择一最佳方案，并说明理由。
方案(Ⅱ)最佳.。
理由：方案(Ⅰ)是分模造型，上下铸件易错边，铸件尺寸精度差。
方案(Ⅱ)是整模造型, 铸件尺寸精度高。内腔无需砂芯成型，它是靠
上、下型自带砂芯来成形。
6.下图为支架零件简图。材料HT200，单件小批量生产。
（1）选择铸型种类
（2）按模型分类应采
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现代工程材料成形及机械制造基础-第二版--册-部分试题库及答案解析.doc
WORD格式可编辑
技术资料 专业整理
现代工程材料成形机及机械制造基础
1.分析图示轨道铸件热应力的分布，并用虚线表示出铸件的变形方向。工艺上如何解决？
轨道上部较下部厚，上部冷却速度慢，而下部冷却速度快。因此，上部产生拉应力，下部产生
压应力。变形方向如图。
反变形法
5.如图一底座铸铁零件，有两种浇注位置和分型面方案，请你选择一最佳方案，并说明理由。
方案(Ⅱ)最佳.。
理由：方案(Ⅰ)是分模造型，上下铸件易错边，铸件尺寸精度差。
方案(Ⅱ)是整模造型, 铸件尺寸精度高。内腔无需砂芯成型，它是靠
上、下型自带砂芯
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现代工程材料成形及机械制造基础-第二版-册-部分试题库及答案解析.doc
WORD格式可编辑
技术资料 专业整理
1.分析图示轨道铸件热应力的分布，并用虚线表示出铸件的变形方向。工艺上如何解决？
轨道上部较下部厚，上部冷却速度慢，而下部冷却速度快。因此，上部产生拉应力，下部产生
压应力。变形方向如图。
反变形法
5.如图一底座铸铁零件，有两种浇注位置和分型面方案，请你选择一最佳方案，并说明理由。
方案(Ⅱ)最佳.。
理由：方案(Ⅰ)是分模造型，上下铸件易错边，铸件尺寸精度差。
方案(Ⅱ)是整模造型, 铸件尺寸精度高。内腔无需砂芯成型，它是靠
上、下型自带砂芯来成形。
6.下图为支架零件简图。
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《工程材料及机械制造基础1》第3篇 塑性成形-教学课件（非AI生成）.pptx
第三篇塑性成形
目录
第一章塑性成形工艺基础
第二章塑性成形方法
第三章板料冲压
2
第一章塑性成形工艺基础
§1-0概述
一、金属塑性成形(压力加工/
金属材料在外力作用下产生塑性变形，获得具有一定形状、
尺寸和力学性能的毛坯或零件的生产方法。
二、塑性成形的基本生产方式
1.轧制2.挤压3.拉拔
4.自由锻造5.模锻6.板料冲压
3
§1-0概述
4
1.轧制
§1-0概述
5
2.挤压
§1-0概述
6
3.拉拔
§1-0概述
7
4.自由锻造
§1-0概述
8
§1-0概述
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6.板料冲压
塑性成形方法的特点
特点：
与其他加工方法(如铸造、焊接、切削加工等)相比：
金属塑性成形组织
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《工程材料及机械制造基础1》第2篇 金属液态成形-教学课件（非AI生成）.pptx
■绪论
■第一章金属液态成形工艺基础
■第二章常用液态成形合金及其熔炼
■第三章液态金属的成形工艺方法
■第四章液态成形件的工艺设计
绪论
一什么是液态成形
将液态合金浇注到一定形状、尺寸铸型空腔中，
待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法.
铸造的核心问题：
凝固组织的形成与控制；
铸造的缺陷与防止；
尺寸精度与表面粗糙度的控制
3
绪论
二铸造生产过程
铸
型砂
型落
铸模型
铸
零造合砂检
件
工
图艺熔化浇注箱冷却清验件
凝固
图型理
芯盒芯
芯砂
制造模样造型
零件
制备型(芯)砂合塑浇注
。
造芯
制造芯盒砂型铸件生产过程落砂清理后的铸件
变速箱壳体的铸造过程5
绪论
三铸造生产
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涨紧轮毛坯成形工艺设计和实现 机械制造专业.doc
涨紧轮毛坯成形工艺设计
摘要：随着我国工业的不断发展，我们遇到涨紧轮的机会越来越大，几乎已经和我们的生活息息相关。由于学校组织了很多关于涨紧轮的研究，我们也在一定程度上了解了涨紧轮的各项指标，为我们未来摸具的发展起着非常重要的作用。希望在毕业之前可以设计一副模具，以便检验自己三年以来掌握的知识水平。同时还能锻炼自己的能力，为自己在大学所学的专业做总结。希望我们在大学中学到的东西可以应用于我们的社会实践中，希望对我们未来的工艺设计的发展有所贡献。
关键词：涨紧轮；毛坯；工艺设计
TheDesignoftheFormingTechnologyoftheTensioningWhee
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[机械][教材]机械制造工艺基础.pdf
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(机械制造工程基础)第1.4章 金属焊接成形.ppt
前言 第一节 焊接工程理论基础 第二节 常用焊接方法 第三节 常用金属材料的焊接性 前 言 1、何为焊接？ 焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件通过原子结合而形成永久性连接的工艺方法。 根据原子间结合的方式分类： 1）熔焊：将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法 2）压力焊：对焊件施加压力（加热或加热），以完成焊接的方法 3）钎焊：采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 2. 焊接特点 1）优点
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机械制造工艺及材料知识题.docx
机械制造工艺及材料知识题
姓名_________________________地址_______________________________学号______________________
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1.请首先在试卷的标封处填写您的姓名，身份证号和地址名称。
2.请仔细阅读各种题目，在规定的位置填写您的答案。
一、选择题
1.机械制造的基本原理和工艺过程包括（）
a.钳工、
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机械制造工艺基础-锻造.ppt
三、模锻 模锻——将加热后的坯料放在锻模的模腔内，经过锻造，使其在模腔所限制的空间内产生塑性变形，从而获得锻件的锻造方法。 液压模锻锤 模锻件 1．模锻工艺过程 模锻的锻模结构有单模膛锻模和多模膛锻模。 单模膛锻模 锻模过程 模锻工艺过程 2．模锻的特点及应用 （1）由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂。 （2）锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了工件的力学性能和使用寿命。 （3）锻件表面光洁、尺寸精度高，可节约材料和切削加工工时。 （4）生产率较高。 （5）操作简单，易于实现机械化。 四、胎模锻 胎模锻——是自由锻与模