选矿—拜耳法系统扩建工程增加主要设备1.doc

选矿—拜耳法系统扩建工程增加主要设备明细表 本扩建工程选矿—拜耳法按700kt/a、后加矿系统按300kt/a进行核算。核算过程中尽可能使流程最简化及设备最少化。 一、选矿系统： 1.1破碎系统： 由于新增了南矿场的破碎系统，本扩建工程只需增加1台PYD2200短头圆锥破碎机。 1.2碎矿输送系统： 由于碎矿供矿量的增加，现有供矿系统已不能满足，需在碎矿堆场增加北廊皮带，L=110m，θ=13.72°。 1.3碎矿储存系统： 增加粉矿仓22台。 1.4磨矿系统： 选矿—拜耳法系统需新增3台φ3600×5000湿式球磨机，3个4×φ500旋流器组、3台2FC-30沉没式分级机。 浮选机组3个系列：共计浮选机54台。 后加矿系统需增加2台φ3600×5000湿式球磨机，2个4×φ500旋流器组。 因现有生产中浮选用风量比设计大幅减少，因此罗茨风机不需增加。 1.5精矿沉降及精矿过滤系统： 需新增精矿高效槽φ18×11m 3台。 精矿过滤选用4台160m2立盘过滤机，放在新增原矿浆配制槽上。 1.6药剂配制及添加系统： 新增碳酸钠储存槽及配制添加系统。 新增絮凝剂配制及添加系统。 1.7尾矿沉降及外排系统： 方案1：在厂区新建2台φ18×11m尾矿高效槽，（需增加Q=120m3/h、P=10Mpa 隔膜泵3台及承压10Mpa外排管3条φ219） 方案2：在坝区新建2台φ18×11m尾矿高效槽，增加尾矿油隔泵YGB150-4 4台及外排管3条φ219。 二、拜耳法系统： 2.1原矿浆配制： 现场已有5台(7.5×14 m的矿浆槽、2台(6×10 m的石灰乳槽、1台(6×10 m碱液槽。本次设计将其中2台(7.5×14 m矿浆槽改为石灰乳槽(四条线合用)并拆除原有的石灰乳槽和碱液槽，新增4台(7.5×14 m 的矿浆槽、1台(7.5×14 m 的碱液槽(四条线合用)。 2.2石灰乳制备： 中州选矿—拜耳法示范工程一线已有(1500(12000化灰机2台，化灰能力9 t－石灰/h·台；二线已有(2100(12000化灰机1台，化灰能力18 t－石灰/h·台。目前生产中只需1台(2100(12000化灰机就能满足生产要求，因此在三、四条生产线后，化灰机1大1小运行能满足生产，不需要再增加。 2.3预脱硅： 选用2台(7.5(14的加热脱硅槽， 5台(7.5(14的预脱硅槽(其中3台使用，1台备用，1台为平衡缓冲槽)。 新增2台(7.5(14的碱液槽。 选用3台矿浆进料隔膜泵(150 m3/h.台,7.5 MPa),使用2台,备用1台。选用3台碱液进料活塞泵(380 m3/h.台,7.7 MPa),使用2台,备用1台。 后加矿增加2台(7.5(14的预脱硅槽。 选用3台矿浆进料隔膜泵(80 m3/h.台,2.2 MPa),使用2台,备用1台。 2.4压煮溶出： 每组溶出器组矿浆预热选用七级套管预热器预热,每级长度80(2m，总长1120m，套管规格(159(10/(273(10。碱液预热选用十级乏汽套管预热器(每级长度80(3m)加一级新蒸汽套管加热器(长度80(3m)，预热和加热套管换热器总长2640m。乏汽套管预热器和新蒸汽套管加热器规格(159(10((3根)/(480(10。 每组溶出器组选用(2.8(16m的溶出器11台，其中2台用于加热，9台用于保温。 同时增加溶出套管酸洗系统。 2.5赤泥分离洗涤： 4台42×7m平底沉降槽+3台18×14m高效深锥沉降槽。 增加絮凝剂自动配制系统。 2.6赤泥外排系统： 由于现有泵房不能配置3台隔膜泵(140 m3/h 16.0 MPa)，且3台隔膜泵(70 m3/h 16.0 MPa)已不能满足现有尾矿外排输送，因此，本扩建工程需增加3台隔膜泵(100 m3/h 12.0 MPa)用于赤泥外排。 2.7粗液精制系统： 选用4台过滤面积为306 m2的立式叶滤机,其中3台运转,1台用于换布和检修。 2.8板式换热器： 选用450m2的板式换热器9台，分成3组，每3台串联成一组，使用2组备用1组。 选用170m2的板式换热器3台，用2台，备1台。 2.9种子分解 选30台φ14×30 m平底机械搅拌分解槽,分两组，每组运行13台,备用1台，两组平衡液量公用2台。 中间降温选用340 m2宽流道板式换热器10台，每组5台。 2.10种子过滤 选用4台152 m2立盘过滤机，使用3台，换布和检修1台。 2.11母液蒸发及碱液调配 选用2组蒸水能力为220 t/h.组的六效管式降膜蒸发器及一效强制循环的蒸发器组。 碱液调配选择2台φ10×20 m的合格碱液槽，2台φ10×20 m的蒸发母液槽。 2.12结晶碱排出及苛化 蒸发排盐将原有2台20m2