现场管理实施方案46088.doc

针对红阳公司现场管理的实施方案现场是企业为顾客制造产品的地方，是整个制造业的中心。现场是制造产品的地方，市场是产品转化为利润的地方。现场与市场同等重要，现场与市场两手抓，两手都要硬。利润由市场产生、产品由现场制造。据我所知，我们的密封条产品不是垄断型产品，既要赢得市场，又要保持盈利，价格上涨不太可能，那么如何盈利呢？低成本、高效率、高质量势在必行。减少浪费，保证质量，交货及时，尽量避免航空运输，这样的话利润应该会好的。这些目标都可提高现场管理来解决。就红阳公司而言，个人所发现公司的生产现场即各个生产车间当前存在的主要问题有：(1)5S活动没有得到很好的执行；(2)班组建设缺失，班组活动缺乏，目视看板只是形式，没有合理的利用;(3)多品种、小批量的密封条生产导致工序衔接不当、现场周转混乱、标准化程度不够。针对以上问题，个人觉得可以从以下方面进行改善。一．全面推进5S活动，不断总结，持续改善对红阳这样的老牌制造企业来说 ，5S活动以前也有做过，5S的内容（整理、整顿、清扫、清洁、素养）不说众所皆知，但大部分人基本上也知晓一二。但是5S的内涵，如何执行5S又别有学问，5S绝不仅仅是狭义的“打扫卫生，保持清洁”。那么如何推进5S呢？如何让5S执行得好呢？如何让红阳公司推行5S后现场管理颇有成效呢？按照PDCA的管理模式，从初始计划然后执行，执行后检查对否，最后再进行调整。经过多次PDCA的循环管理，最终找到稳定可行的实施模式。如下图所示。P DC A 更高层次的状态P DC A 初步改进后的状态P DC A P DC A 现在状况1.按照总的工作思路，初步拟定今年5S的推行计划表1 车间5S活动推行计划序号工作事项计划实施月份完成情况3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1成立5S推行小组2前期准备、筹划开展进度35S活动宣传45S相关知识培训5样板区域选定6制定考核项目与考核标准7划分责任区8样板区域5S活动推行9日常5S活动的实施情况评分10定期检查考核、奖优罚劣11车间5S活动评比12厂内5S活动竞赛135S活动先进单位经验交流145S活动总结，持续改进 针对上述计划，前期对5S活动进行宣传与培训，让5S的理念深入人心，让员工理解5S，积极配合5S配合工作，让大家都了解5S的计划，然后在实施过程中不断诊断、检查、调整。每个月对车间的5S进行一次汇总统计，奖优罚劣，加大推行力度。最后对整个活动的推行情况进行评价总结，对某些不足之处进行改进，明年按照新的经验进行推行。为保证5S的有效推行，各车间以各生产班组为小组展开竞赛，划分各组的责任区域，全厂范围内包括各科室也展开相应的评比竞赛，提高全员参与的积极性，各车间可评出“5S先进小组”，公司内可评出“5S先进集体”，个人有突出贡献的可荣获“5S标兵”。可给予一定的奖励，主要是提高大家推进5S的意识。当然，奖惩不是空口无凭的，要考虑红阳公司现在的生产环境和实际情况，制定相应的考核方案，做到奖惩有据，有原则有条理的进行检查，考核不是目的，帮助改善才最重要，对于推行5S有一定的其他因素局限的，我们应该酌情调整，不可一概而论。例如七车间的二加区域，作业面积相当狭小，加工的产品总类繁多，如果要死板的按照5S的要求去执行，非要让车间把区域内通道畅通无阻，我觉得也不太现实。但起码可以让地面整洁、加工有序、无多余杂物、无乱摆乱放现象，这也是5S的成效。推行5S的关键的是对现状不断改进与提高，让大家都主动的参与其中，而不是被动的应付差事。每次进步一小步，终将更上一层楼。2.拟定初步考核方案初步制定5S活动评价标准，每一个月都进行汇总评价，每个评估项目满分为十分，将总得分最低的单位作为下月的重点改善对象。 表2 5S活动评估表评估对象评估项目 得分车间作业区域1.工作台 、工具架、地板上是否放有不要的物品2.物品时否乱堆乱放3.零件堆放是否会影响工作，是否堆放在过道，影响通行4.现场是否有垃圾与纸屑等杂物5.是否有不必要的物品和多余的物品存在6.半成品的存放数量是否超标7.零件周转过程中是否有防划伤、损坏等保护措施8.成品、半成品、不合格品是否分别摆放，并做好标识9.作业指导书、检验规程是否有序整齐，并能很快找到10.通道是否畅通，零件周转是否方便办公区域1.地面清洁状况2.是否按时值日，有无5S卫生区域3.桌面是否洁净4.文件归档情况5.是否有杂物6.常用资料取拿方便7.垃