轧机机械设备介绍.ppt

轧机机械设备描述 　 布置：轧机处于加热炉与卷取层冷辊道之间，由6架精轧机组成，轧机中心距5.5m。 每架轧机平均重量约750吨。操作侧、传动侧牌坊内侧间距：2260mm；牌坊立柱断面尺寸：约740 mmx820 mm ， 约606800mm2；轧机开口度：最大80 mm；AGC缸总压力：46000KN；支撑辊参数：? 1500 / 1370x1900 mm ，辊身硬度：约 55° - 60° Shore C；工作辊参数：? 950 / 820x2 100 mm ， 辊身硬度：约72° - 82°shore C；油膜轴承型号：KLT、DT、H、DF、RM、S 56/54；主传齿轮箱: 单级斜齿减速机，螺旋角: 约 8° - 12°，速比:5.430，扭矩:4480KN.m；齿面硬度：57 +4 HRC，转速：0 - 116 / 380 rpm；传动接轴参数: Sieflex 齿型接轴； 摆角：静止时约± 2,5°；动态时约± 1,2°；入口导卫：宽度调整范围 约 800 - 1 780 mm；活套装置：F1-F4液压活套，F5差动活套；活套辊：? 275 x 1 840 mm ， 倾动半径：750 mm最大偏移量：约 60°（参考水平位置）工作偏移量：约 28°,单位带钢张力：3 ~15 N/mm2 （根据带钢的厚度）； 轧机机架 一、设备组成： 底板、牌坊、上支撑辊平衡装置 、阶梯垫装置 、液压辊缝设定系统（AGC） 、轧机提升轨道、工作辊轴承座及配件 、带接轴支撑的工作辊弯辊/窜辊系统、支承辊轴承座及配件、Morgoil 轴承、不带轧制线调整装置支承辊更换小车、带轧制线调整装置的更换小车、入口侧导、出口侧导、可收回和高度调整框架、工作辊冷却F1 – F6、 F1 + F2中间除鳞、F1- F3机架间冷却、 F1-F6 横喷、F1-F6辊缝润滑、防剥皮装置、F5-F6 烟气抑止装置、机架间保护罩、普通液压活套、F5轧机差动活套、工作辊更换装置、支承辊更换装置、F1 – F6 轧机齿式传动轴、F1 – F6 小齿轮机座、 F1 – F5中间接轴、主传齿轮箱F1 – F5、F1 – F6 电机联轴器、轧机传动侧中间服务平台、AGC缸及阶梯垫更换装置等组成。 二、功能： １.自动板型控制及超负荷保护 ，调整辊缝期望值 。 ２. 实现板形、平坦度、凸度控制，生产出确定期望的带钢。 ３.配合主传传动，产生不同的转速，以满足不同规格的轧制需要。 4. 工作辊更换装置可以实现快速换辊，以满足轧制节奏。 　 三、各部分功能原理： 底版及特殊件 :底板布置在轧机牌坊下面，用来支撑和对牌坊水平调 整的，并且通过T型螺栓与牌坊一起固定在基础上。 楔板布置在底版和牌坊之间,在底板上对牌坊位置进行调整。 底版数量 每机架2件（每片牌坊1件） 楔板数量 每机架8件（每片牌坊4件） 材质: 底板 大型铸钢件 楔板 钢件 　 轧机牌坊 布置及功能:一个机架包括两片闭式牌坊，它们的底座和底板通过预紧T形螺栓固定在基础上，牌坊通过上下横梁连接，牌坊的设计是用来安装支撑辊和工作辊辊系及液压辊缝设定系统的。 轧机牌坊的加工过的区域用来安装CVCPlus窜辊和弯辊装置的液压缸凸块的。 在调整和轧制模式下，为了使下支撑辊保持在一固定的位置，通过液压缸将支撑辊压向轧机牌坊立柱的入口侧。 轴端锁紧支撑辊的卡板布置在轧机机架的操作侧，并且是液压操作的。 精轧机组预留第七机架。 轧机牌坊的中心线与工作辊中心线在轧制线方向的偏移量是10mm。 　 牌坊技术参数 牌坊数量 共计12片 操作侧6片 传动侧6片 下支撑压靠液压缸 数量：每机架2个 约? 100 / 70 x 15 mm 最大速度：10 mm/s 系统压力p = 29 Mpa(P=290bar,HP System) 支撑辊卡紧液压缸 数量：每机架4个 约? 80 / 45 x 65 mm 最大横移速度：100 mm/s 系统压力p = 29 MPa(P=290bar,HP System) 　 上支撑辊平衡装置 布置及功能 上支撑辊平衡装置布置在每机架上横梁上。 活塞缸的活塞上装有一扁担梁，扁担梁悬挂有两条轨道，在轧机的入口侧和出口侧各有一个，