复拌型就地热再生沥青混合料配合比设计、实例.pdf
附录A
（规范性）
复拌型就地热再生沥青混合料配合比设计
A.1旧沥青回收料取样及评价
A.1.1分析路面结构和路面维修记录，根据路面状况是否相同或者接近将全施工路段划分为若干个子路
段。
A.1.2按JTG3450随机取样方法确定取样点位置，每个子路段每个车道应分别取样1处，采用机械切割
的方法，对再生深度范围内的混合料切割使用。
A.1.3对沥青混合料回收料（RAP）试样进行阿布森法（JTGE20）回收沥青，确定RAP的沥青含量（油
石比），并对回收沥青进行性能指标检测。
A.1.4对回收集料筛分获得RAP的矿料级配范围。
A.2确定再生剂用量
A.2.1应充分考虑再生路面的气候、交通特点、层位等因素，确定再生沥青的目标标号。一般情况下，
将原路面新沥青标号降低一个标号作为再生沥青的目标标号。
A.2.2根据再生沥青的目标标号，确定再生剂的用量。可采用试配法进行旧沥青再生试验：将再生剂按
一定间隔的等差数列比例掺入旧沥青，测定再生沥青的三大指标，绘制变化曲线，用内插法初步确定再
生剂用量。
A.3确定再生沥青混合料级配范围
根据原路面级配类型、交通荷载等级、工程性质、交通特点、材料类型等因素，通过对类似工程使
用情况进行调查研究后，确定再生沥青混合料级配范围。
A.4矿料级配设计
A.4.1应根据原路面级配类型，拟定复拌再生沥青混合料的级配类型。
A.4.2应综合考虑再生厚度和RAP的矿料级配、油石比等确定掺加的新矿料级配和掺配比例。新矿料级
配宜满足拟定级配类型的工程设计规定范围，以保证新沥青混合料的均匀性。
A.4.3按照拟定的新矿料级配类型，拟定各档新矿料的比例。
A.4.4将RAP中的矿料和新矿料的合成级配分别作为复拌再生沥青混合料中的一种矿料进行矿料级配
设计，确定新添矿料的掺配比例。
A.4.5复拌再生沥青混合料的合成级配不能满足A.3确定的级配范围时，重新调整新矿料的各档料比
例，重复A.4.3和A.4.4步骤。
A.5确定复拌再生沥青混合料的最佳沥青用量P（新、旧沥青之和占再生沥青混合料的质量百分比）b
A.5.1确定方法
根据公路等级、气候条件、交通特点，充分借鉴成功经验，预估复拌混合料的最佳沥青油石比P，
b
P、P±0.3、P±0.6这5个沥青用量水平，按JTGF40中的马歇尔方法确定复拌再生沥青混合料的
bbb
最佳沥青用量P。b
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A.5.2马歇尔试件制备要求
a）将RAP置于烘箱中加热至140℃，加热时间不宜超过2h，避免RAP进一步老化。
b）将新矿料、新沥青置于烘箱中加热：新矿料加热至190℃，新沥青为基质沥青时加热温度宜为
150℃～160℃，新沥青为改性沥青时加热温度宜为160℃～170℃。
c）在预热的拌和锅中依次加入沥青混合料回收料（RAP）、再生剂、新矿料、一定设计量新沥青，
并混拌均匀。
d）将一个试样所需混合料倒入预热试模中，成型方法与热拌沥青混合料相同。
A.6确定新沥青混合料的沥青用量P
nb
A.6.1按式（A.1）计算新沥青混合料中的沥青用量计算值：
P
nb
100PRP
Pbobob