轨排拼装技术交底.doc

施 工 技 术 交 底 记 录 编号： 表B2 工程名称 交底时间 2014年11月1日 交底提要： 轨排组装技术交底 交底内容： 附 1、《轨排组装技术交底》 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 轨排组装技术交底 1、准备工作 根据本工程施工环境。轨排拼装采用在铺轨基地内拼装，然后利用龙门吊吊送至平板车上推运到施工现场。轨料进场前，必须检查合格后方可使用。检验标准如下： 1.1钢筋混凝土短枕 短轨枕质量应符合设计图纸的规定和以下要求。 （1）外观质量 轨枕外观质量要求 序号 项目 允许偏差值（mm） 1 承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等） 长度≤15、深度≤5 2 其它部位表面缺陷（蜂窝、粘皮、麻面等） 长度≤30、深度≤10 3 肉眼可见裂纹 不允许 4 端部破损和掉角 长度≤25 5 承轨部位的平整度 凸凹≤1 6 除外伸钢筋，主筋、螺旋筋、箍筋的露筋 不允许 （2）外形尺寸公差 预埋套管中心间距：±1mm；预埋套管中心偏离轨枕中心线±1mm；短轨枕长、宽、厚度允许偏差：±5mm；短轨枕平整度±1mm； （3）塑料套管必须与短轨枕顶面垂直，塑料套管顶部与短轨枕顶面平齐，其误差不得超过±5mm。 1.2轨枕存放及运输 轨枕运送到施工现场后，轨枕的存放应满足以下要求： （1）合理规划轨枕存放场地，存放场地应平整，轨枕应按批次分别存放，不合格的应单独存放。 （2）轨枕在存放和运输中应按水平层次（轨底向下）放置。每两层间应用一定厚度的木条或其他垫层垫好。承垫物应上下对齐。层高不得大于六层。 （3）轨枕装卸运输时严禁碰、撞、摔、掷。 2、轨排拼装 本工程所有用轨枕为混凝土短轨枕，所用扣件有单趾弹条扣件及双层非线性减振扣件，其中，浮置板钢筋混凝土短轨枕所用扣件均为单趾弹条扣件。设计轨枕间距如下： （1）正线一般地段每公里铺设1600根枕木，间距按照a=625mm铺设，加强地段每公里铺设1680根枕木，间距按照a=595mm铺设。 （2）辅助线每公里铺设1600根枕木，间距按照a=625mm铺设，加强地段每公里铺设1680根枕木，间距按照a=595mm铺设。 （3）单趾弹条扣件组装要求 ①组装前将轨枕承轨面及塑料套管内的杂质清理干净。 ②依次放置，铁垫板下调高垫板、铁垫板下高弹垫板、铁垫板。 ③将螺旋道钉套上平垫圈后,涂上长效油脂，拧入塑料套管内。 ④依次放置轨下橡胶垫板、钢轨、绝缘轨距块，在基地拼装时钢轨外侧采用8#轨距块。内侧采用10#轨距块。 ⑤放置螺钉（右旋转90°）、单趾弹条、平垫圈，T形螺栓上部涂油后拧紧螺母。 ⑥轨枕垫板安装完毕，其扣件宜先安装钢轨的一侧再安装另一侧，位置正确后拧紧螺栓。 ⑦轨距块安装要求：左股钢轨外侧为8#，内侧为10#；右股钢轨外侧为8#，内侧为10#。 ⑧扣件弹条的设计扣压单程：14.1±1.5mm，一组扣件扣压力不小于13-15kN； ⑨螺钉扭矩为：直线及曲线半径R≥800m地段为120 150 N?m，曲线半径R＜800m地段为150200 N?m。 ⑩安装时应将铁垫板长圆孔孔中心对准套管中心，调距扣板居中放置，调距扣板锯齿应与铁垫板锯齿互相齿合。 单趾弹条插入端插入铁垫板插孔时不允许外露，插入长度＞72mm； 单趾弹条组装具体详见《单趾弹条扣件铺设组装图》。 （4）双层非线性减振扣件组装要求 ①组装前将轨枕承轨面及塑料套管内的杂质清理干净。 ②依次放置，绝缘耦合板、下层铁垫板、中间橡胶垫板、上层铁垫板、调距扣板、重型弹簧垫圈。 ③将螺旋道钉套上平垫圈后，涂上长效油脂，拧入塑料套管内，拧紧力矩为200250 N?m。 ④依次放置轨下垫板、钢轨、绝缘轨距块，在基地拼装时钢轨外侧采用10#轨距块。内侧采用8#轨距块。 ⑤锚固螺栓扭矩控制为：直线及曲线半径R≥800m地段为150 200 N?m，曲线半径R＜800m地段为200250 N?m。。 ⑥轨枕垫板安装完毕，其扣件宜先安装钢轨的一侧再安装另一侧，位置正确后拧紧螺栓。 ⑦轨距块安装要求：外侧为8#，内侧为10#。 ⑧单个弹条扣压力5.6-8.4kN; ⑨弹条插入端插入铁垫板插孔时不允许外露，插入长度＞72mm； ⑩双层非线性减振扣件组装具体详见《双层非线性减振扣件铺设组装图》。 （5）、轨排拼装技术要求 拼装时按设计的标准钢轨长度、轨距、轨枕间距、扣件类型、接头相错量进行组装，构成轨道框架。轨排拼装技术要求如下： 轨排拼装技术要求表 序号 名称 单位 型号或限差 备注 1 钢轨 P60，25m标准轨 新轨 2 扣件 单趾弹条扣件（浮