设备操作、维护作业指导书.doc

文件编号：P21W004 重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件 设备操作、维护作业指导书 受控状态： 发放编号： 2003年6月30日发布 2003年6月30日实施重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件 版本：1.0（第0次修改） 设备操作、维护作业指导书 目的：明确生产过程设备维护的职责，规范设备操作、维护及维修管理流程，确保生产过程的设备能力处于持续提供合格产品受控状态。 范围：本办法适用于重庆长安金陵汽车零部件有限公司（以下简称“公司” ）设备 使用单位。 职责： 3.1 生产制造副总经理对本办法的管理和实施负领导责任。 3.2 生产制造部对本办法归口管理，并负责本办法的组织实施、督促、检查工作。 定义：无 工作程序： 5.1 设备操作管理规定 5.1.1持证操作 设备操作人员必须接受人力资源室组织的设备操作理论培训、使用单位设备实际操作技能培训，经考试合格取得人力资源室颁发的设备操作合格证后方可上岗操作设备。 5.1.2 定机定人 5.1.2.1使用单位根据实际需要确定设备操作人员（多人操作的共用设备由机长为责任人），并进行登记管理。 5.1.2.2从事关键设备的操作人员及维护人员必须选派责任心强、工作经验丰富、能力强的人员担任。 5.1.3 设备操作人员要按所操作设备的操作维护规程或使用说明书的规定，正确操作设备。 5.1.4 设备操作人员，开机前操作人员负责点检、加油、试运行，随时观察运行状态，按操作程序规定对设备进行维护。 5.2 设备维护管理 5.2.1 日常保养 使用单位安排每班下班前15分钟、周末下班前半小时，操作人员负责对设备进行清洁、维护、加油及必要的调整。 5.2.2 设备定期维护 5.2.2.1每季度进行一次，由使用单位设备主管领导组织，设备操作人员按设备定期维护要求实施，维修人员给予协助。 5.2.2.2对于多人/多班操作的设备或公共设备，由责任人组织设备定期维护。 5.3 设备维修管理 5.3.1 设备大修 5.3.1.1需要进行大修的设备由使用单位根据设备状态及生产情况报生产制造部；每年11月由生产制造部审核后报集团公司制造部审批，由生产制造部组织实施。 5.3.1.2在申报设备大修时，需要对设备进行改装或改造的，由使用单位提出要求，生产制造部组织有关部门拟定、审查方案并实施。 5.3.2 设备中修、小修 5.3.2.1生产制造部按各使用单位主要生产设备使用情况分别编制中修、小修计划。 5.3.2.2各单位机电员结合影响产品质量设备损坏程度制定具体实施方案、并组织实施。 5.3.3 设备精度检测 5.3.3.1为鉴定和确认设备的加工能力，对工厂设备（机械复杂系数大于等于5的金切、锻压设备）每两年进行一次精度检查。 5.3.3.2生产制造部机动技安室编制设备精度检查计划，各单位机电员组织本单位维修人员具体实施，并填写《设备精度检测表》。 5.3.3.3机加设备精度标准，可以依照设备技术说明书提供的设备精度、部颁标准或行业标准执行。 5.3.3.4设备精度检查发现不合格的设备，生产制造部机动技安室要会同使用单位采取纠正措施，恢复设备精度性能或更新。 5.3.3.5在修理或精度检测设备时，重新调整了静态精度的，必须对动态精度进行检测（试加工产品，确认是否合格）。 5.3.4 设备润滑管理 5.3.4.1设备润滑要按设备润滑工作五定（定点、定时、定量、定质、定人）的原则，由操作工人每日进行润滑保养。 5.3.4.2设备使用单位的设备维修人员和操作工人要监视设备润滑情况，发现问题及时换油。 5.3.5 设备维修验收 5.3.5.1大修后的设备由生产制造部组织相关单位按有关标准规定验收，并填写《设备大修验收单》。 5.3.5.2中、小修由机电员组织验收、相关人员填写《设备修理卡》。 5.3.5.3设备的精检、清洗换油和定期检查/维护由各单位机电员组织验收。 5.4 设备检查管理规定 5.4.1每班日常维护由组长或班长进行检查，周末维护由各单位机电员组织检查。 5.4.2关键设备的日常点检由设备操作人员负责，每班要按设备点检部位及要求进行检查并填写《点检卡》。维修人员每半年做一次定期检查，并填写《定期检查卡》。 5.4.3维修人员每班要主动对设备进行巡回检查，发现故障或隐患及时排除。 5.4.4设备的月维护检查由各单位设备主管领导组织检查。 5.4.5生产制造部对设备维护情况每月进行不定期检查，并作好检查记录。 5.5 设备故障和事故管理 5.5.1 设备发生故障，要停止工作，故障排