中厚板不锈钢等离子弧切割详解.ppt

中厚板不锈钢等离子弧切割 《电焊工艺与技能训练》 一、实训目标： 1、知识目标： （1）熟悉等离子弧切割机的操作步骤和切割程序。 （2）掌握等离子弧切割的操作技能。 2、能力目标： 培养学生理论联系实际能力及团结协作能力。 3、情感目标： 培养学生对焊接专业的热爱，养成勤学苦练，文明规范操作的好习惯。 1、筒体环缝转动焊常用的坡口形式有哪些？ 2、筒体环缝转动焊时偏移量如何选择,焊接速度怎样确定？ 3、筒体环缝转动焊时的操作技巧怎样,有哪些注意事项？ 二、温故知新（想一想） 三、 操作须知 任务图样 （学一学） 三、 操作须知 （1）控制割炬与割件的距离 在操作过程中割炬和割件的距离不像气体火焰那样自由，距离过大将产生断弧，因此切割时，要控制割炬和割件的距离，约为6~8mm。 （2）起割操作 起割时应从割件边缘开始，将割件边缘割穿后，再移动割炬导入切割尺寸线。有的割件不允许从边缘起割，需事先在割件适当位置钻销直径约12 mm的工艺孔作起割点。 （学一学） 三、 操作须知 （3）割炬倾角 在整个切割过程中，割炬应与割缝两侧平面保持垂直，以保证割口垂直平整。为了提高切割效率，割炬在割缝所在平面内，沿切割方向的反方向应倾斜一个角度，可在10度~45度的范围内调整。当切割厚件采用大功率时，倾角应小一些；切割薄板采用小功率时，倾角应大一些。 （学一学） 三、 操作须知 （4）分级转弧法 当切割大厚度割件时，需要较大的能量，即要采用较大的等离子弧功率。应采取分级转弧的方法。 　　　在切割回路中串入限流电阻（约0.4 ），以降低转弧时的电流值，电弧建立后，再将电阻短路，使用正常的切割工艺参数，他级转弧电路如图所示。 　　　 （学一学） （1）了解铝制焊件的装配工艺。 （2）掌握手工钨极氩弧焊接大型构件的操作技术 四、切割前准备（看一看） 1、切割设备 LG-400-1型等离子弧切割机。 2、氮气瓶、减压器和流量计。 3、等离子弧割炬。 4、铈钨极 选用直径为5.5 mm。 5、割件 不锈钢板，长*宽*厚为200 mm*500 mm*20 mm，若干块。切割练习时，要对焊件仔细清理，使其导电良好，然后沿割件纵向每隔20 mm划一条割线，并在割线上打样、冲眼。 1、确定切割工艺参数 五、切割（练一练） 钨极直径mm 钨极内缩量 mm 喷嘴至割件距离mm 喷嘴直径mm 空载电压V 工作电流A 5.5 10 6~8 3 160 220 工作电压V 120~125 气流流量L.h-1 1900~2200 切割速度m.h-1 32~40 2、切割机操作 （1）按切割机外部接线图连接好气路、水路和电路。 （2）把小车、割件安放在适当位置，使割件与电路正极牢固连接。 （3）打开水路并检查是否有漏水现象；打开气路，调节非转移弧气流和转移弧气流的流量。 （4）接通控制线路，检查钨极同心度是否处于最佳状态。 （5）自动切割小车空车试验，并初步选定切割速度。 （6）调节割炬位置和喷嘴到割件的距离，一般为6~8 mm。 （7）启动切割电源，查看空载电压是否正常，并初步选定工作电流。 （8）拿好面罩准备切割。 （3）切割操作 1）启动高频引弧，引弧后高频自动被切断，其白色焰流接触被割割件。 2）按动切割按钮，转移弧电流接通并自动接通切割气流和切断非转移弧电流。 3）待电弧穿透割件，开动小车自动进行切割。 4）切割完毕，电路自动断开，小车自动停车，气路自动断开。 5）切割电源电路，关闭水路和气路。 6）清理现场，检查割件质量。 六、操作技巧（教一教） 切割过程中，割炬移动的快慢影响着割口质量，切割速度过快会在割口的前端产生翻弧现象，切割不透；切割速度过慢，切口宽而不齐，而且因割透的割口前沿金属远离电弧，相对电弧变长而造成电弧不稳，甚至熄弧，使切割中断。因此，割炬移动速度应在保证割透的前提下尽量快一些。 在非转移弧向转移过渡时，割件温度偏低，而且转移过程本身就对电弧燃烧不利，因此，要求用非转移弧在起割点稍稍停顿一下，待电弧稳定燃烧后，用转移弧