模具设计基础详解.ppt

起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产 生局部凸起（或凹下）的冲压方法。 2.规格选用 ①　压力机的标称压力必须大于冲压工序所需压力。当冲压行程较长时，还应注意在全部工作行程上，压力机许可压力曲线应高于冲压变形力曲线。 ②　压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉深件，行程应大于制件高度两倍以上。 ③　压力机的行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。 ④　压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都能满足模具的正确安装要求。对于曲柄压力机，模具的闭合高度与压力机闭合高度之间要符合以下公式。 Hmax-5(mm)≥H+h≥Hmin+10(mm) 1.2　模具分类及结构7 1.2.1　模具分类7 按完成工序特征分类：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模等。 按模具的导向形式分类：无导向模具和导向模具。其中，导向模具又包括导板、导柱、导套导向模具。 按模具完成的冲压工序内容分类：单工序模、级进模、复合模。 按自动化程度分类：手工送料模、半自动模、自动模等。 单工序模 在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具，称为单工序模，也称为简单模。 （2）级进模（连续模） 在条料的送进方向上，具有两个或两个以上工位，并在冲压的一次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，称为级进模。 电机转子多工位级进模 常用级进模的结构类型 冲孔、落料 冲孔、切断 冲孔、弯曲、切断 连续拉深、落料 常用级进模的结构类型 冲孔、切断、弯曲 冲孔、翻边、落料 冲孔、翻边、落料 冲孔、压印、落料 常用级进模的结构类型 冲孔、切断 连续拉深、冲孔、落料 （3）复合模 只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模，称为复合模。 复合模有正装式和倒装式两种结构。 电机定子、转子复合模 常用复合模的结构类型 落料、冲孔 冲孔、切边 切断、弯曲 落料、拉深、冲孔 常用复合模的结构类型 切断、弯曲、冲孔 落料、拉深、冲孔、翻边 落料、拉深 冲孔、翻边 常用复合模的结构类型 落料、拉深、切边 落料、胀形、冲孔 单工序模、复合模和连续模的特点比较 结构复杂，制造和调整 难度大，价格与工位数 成比例上升 结构复杂，制造难度大，价格高 结构简单，制造周 期短，价格低 冲模制造的复杂 性和价格 较差，仅适合于中、小 型零件的大批量生产 较差，仅适合于大 批量生产 好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产 生产通用性 容易，尤其适合于在单 机上实现自动化 难，只能在单机上 实现部分机械操作 较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化 实现操作机械化 自动化的可能性 高 较高 低 冲压生产率 条料或卷料 除条料外，小件也 可用边角料 不严格 原材料要求 中、高级精度 中、高级精度 一般较低 冲压精度 连续模 复合模 单工序模 项目 1.2.2　模具结构7  1.冲裁模 (1)模具结构介绍 图1-1　导柱导套式冲裁模 1.冲裁模 (2)部件分类与功能 ① 工作零件：凸模、凹模、凸凹模。 ② 定位零件：定位板、定位销、挡料销、导正销、 导料板、侧刃。 ③ 压料、卸料及出件零部件：卸料板、推件装置、顶件装置、压边圈。 ④ 导向零件：导柱、导套、导板、导筒。 ⑤ 支撑零件：上、下模座，模柄，凸、凹模固定板，垫板。 ⑥ 紧固及其他零件：螺钉、销钉、限位器、弹簧、橡胶垫等。 结构特点： 导柱与模座孔为H7/r6（或R7/h6）的过盈配合； 导套与上模座孔为H7/r6的过盈配合； 导柱与导套采用H7/h6的间隙配合。 导柱式冲模的优点： 导向准确可靠，并能保证冲裁间隙均匀稳定，因此，冲裁件的精度较高，使用寿命长，而且安装方便。 导柱式冲模的缺点： 冲模外形轮廓尺寸较大，结构较为复杂，制造成本高。 2.弯曲模 图1-2　V形件弯曲模 图1-3　首次拉深模 3.拉深模 1.3.1　冲压常用材料10 冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压。对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料 (又称卷料)有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也可做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。 冷冲压常用材料有： 黑色金属 普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。 有色金属 纯铜、黄铜、青铜、铝等。 非金属材料 纸板、胶木板、橡