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CFG桩复合地基在公路工程中的应用.pptx

发布:2018-01-29约2.05千字共59页下载文档
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水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩); 目 录; 一、CFG桩相关的定义及应用:; 一、CFG桩相关的定义及应用:; 二、CFG桩复合地基加固原理:; 加固原理; 1、桩体作用; 2、挤密作用; 3、垫层作用; 碎石垫层; 4、加速排水固结作用; 三、CFG桩施工方法、应用及优缺点:; 1、长螺旋钻孔泵压灌注成桩; 长螺旋钻--优点; 长螺旋钻——缺点; 2、螺杆(螺纹)钻孔泵压灌注成桩; 螺杆钻——优点; 螺杆钻——缺点; 3、振动沉管灌注成桩; 振动沉管——缺点; 4、泥浆护壁钻孔灌注成桩; 钻孔灌注——优点; 四、设计计算理论依据; 设计计算理论依据; 设计计算理论依据; 设计计算理论依据; 设计计算理论依据; 设计计算理论依据; 五、 CFG桩在G105京澳线汶上任城界至唐口段 改建工程(济宁西二环)中的应用; (一)工程简介; (一)工程简介;CFG桩布置图; (二)CFG桩施工工艺及质量控制 (以长螺旋钻、螺杆钻为例); 2、施工准备; 2、施工准备; ; 3、施工工序; 施工工序; 施工工序; 施工工序; 施工工序; 施工工序; 六、质量控制要点; 七、常见质量问题及控制措施; 常见质量问题及控制措施; 常见质量问题及控制措施; 常见质量问题及控制措施; 八、检测及验收; 检测及验收——单桩静力荷载试验; 3.1 单桩竖向抗压静载试验 3.1.1 试验加载装置 本次试验采用压重平台反力装置作为荷载反力,将预估最大加载压力1.2倍的荷重在试验开始前一次性加上平台,试验时用油压千斤顶分级加载。本次预估最大加载压力为1100kN。 承压板放在桩头上,板直径d=0.50m,承压板中心与桩中心重合,承压板安装水平。 3.1.2 试验加载方法和沉降观测 (1)试验加载:加载应分级进行,且采用逐级等量加载;分级荷载宜为最大加载值或预估极限承载力的1/10,其中,第一级加载量可取分级荷载的2倍。   (2)桩的沉降观测:在桩顶两边装设2个百分表,百分表精度为0.01mm,量程为100mm;每级荷载施加后,应分别按第5min、15min、30min、45min、60min测读桩顶沉降量,以后每隔30min测读一次桩顶沉降量。 。; (3)试桩沉降相对稳定标准:每一小时内的桩顶沉降量不得超过0.1mm,并连续出现两次(从分级荷载施加后的第30min开始,按1,5h连续三次每30min的沉降观测值计算)。 (4)当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时,可施加下一级荷载 。 3.1.3 试验终止条件 当出现下列现象之一时可终止试验: (1)某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍,且桩顶总沉降量超过40mm。 (2)某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍,且经24h未达到相对稳定标准。 (3)已达到设计要求的最大加载值且桩顶沉降达到相对稳定标准; (4)工程桩做锚桩时,锚桩上拔量已达到允许值。 (5)荷载-沉降曲线呈缓变性时,可加载至桩顶总沉降量60mm-80mm;当桩端阻力尚未充分发挥时,可加载至桩顶累计沉降量超过80mm。 ; 检测及验收——单桩静力荷载试验; 检测及验收——复合地基承载力检测; 3.2.2 荷载及沉降测量 承载板底铺设50mm中粗砂找平层,开挖至基底标高,坑底面积为2.5m×5m。采用手动油压千斤顶加载、工字钢搭设堆载平台、沙袋堆积提供反力,最大压重量1504kN。荷载值通过压力表测量,再由千斤顶的标定曲线换算给出; 试桩沉降则通过承压板四边对称???设的机械式百分表测量,所有百分表均用磁性表座固定于由脚手架钢管构成的基准梁上,基准梁在独立的基准桩上安装。 3.2.3 检测设备 (1) 3200kN分离式油压千斤顶; (2)静载荷试验仪; ; 3.2.4 试验加载方法和沉降观测 (1) 试验加载:采用慢速维持荷载法,加载等级分为8级。最大加载压力不应小于设计要求值的2倍。 (2) 沉降观测:在桩顶两边装设4个百分表,百分表精度为0.01mm,量程为100mm;每级加载前后各读记承压板沉降量一次,以后每半个小时读记一次。当一小时内沉降量小于0.1mm时,即可加下一级载荷。 (3) 卸载级数可为加载级数的一半,等量进行,每卸一级,间隔
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