大型石化装置全集成自动化系统和FF现场总线的应用.ppt

;;;3）数据链路层

（1）链路活动调度器（LAS）

A周期性时间的调度的通讯

B非周期性时间的调度的通信

（2）活动维护表

（3）现场总线访问子层（FAS）

4）用户应用层

（1）模块的应用

（2）现场总线段的功能块设置规定

5）现场总线回路的测试

（1）总线电缆的电阻，电容和绝缘测试

（2）直流电压检查

（3）波形测试

6）调试FF总线设备

7）FF现场总线使用中出现的问题分析

（1）存在的主要问题

（2）现场总线的检查手段

;1.全集成管理系统;ERP: (EnterpriseResourcePlanning)企业资源计划：

财务，人事（HR），采购，

生产计划，维修（SAP），销售

MES: (ManufacturingExecutionSystems)生产执行系统

是工厂层面系统，能够优化从发布命令到最终完成的整个生产活动。典型的生产执行系统包括：

实时过程信息（PI）、质量信息（LIMS）、成本，工厂生产事件信息的采集、历史存储、分析和报告的信息系统集成，培训，CAD，HSE，效评估绩。

PCS:(ProcessControlSystem)过程控制系统：

●DCS控制系统，

;;将这些系统集成为一个大的系统是为下列部门服务：

企业高层的经营决策，

生产管理层的计划调度，

安全部门的监视管理，

设备管理部门的资产管理，制定维护、检修计划，

这些部门可以从自动化集成系统获取经营管理，生产调度，维护、检修所需要的各种工艺参数，安全状态，设备运行状态参数，故障检测信息等，以达到增加产量，提高产品质量，减低工厂设备运行周期成本，提高管理水平，满足商业需求，实现最大利润。

;;2.网络集成的可靠性要求;3.90万吨/年乙烯联合装置全集成自动化系统概况;1）与DCS控制系统关联的网络;;①DCS控制网络

每套DCS控制系统均有一个安全的、双冗余的DCS控制网络（例如，DeltaV控制网络）。

它连接：

●DCS控制器（MD）（安装在生产装置卫星控制站内），

●操作员站（OS)（安装在中央控制室内,卫星控制??内也有一个），

●DCS工程师站（ES）（安装在中央控制室），

●各种用途的应用站(AS)（安装在中央控制室），

这种DCS控制网络实际上是一个专用协议的以太网IEEE802.310/100baseT/F。见图一。;;图二中显示了7个网络，它们分别是：

远程访问服务网络(RAS网络)

它连接：

●每个DCS系统有一个起远程访问服务作用的应用工作站（AS），这些应用工作站是与各自的DCS的控制网络（DeltaV）相连接的，

●8个专业远程工程师站（ES）（设置在CCR内的），

●8个远程监视员操作站（OS）（设置在CCR内的）。

这些专业远程工程师站和远程监视员操作站每次可以为10套DCS中的任何一套DCS服务。这个网络是双冗余网络。;●DCS和SIS使用的时间服务器（执行网络时间协议NTP），

它确保所有控制器和工作站的时钟都依据一个共同的时间基准源而相互保持同步。该基准时间通过一个GPS卫星接收器传递到NTP服务器中。;;④WEB服务器网络;⑤先进控制和优化网络(APC网络)

它连接：

●各装置的先进控制和优化系统的APC服务器，

●对应装置的DCS控制网上的专用OPC应用工作站

（AS-04）。

先进控制APC服务器中的计算结果，控制数据和DCS的实时数据通过APC网络相互传送，可实时处理各种设定点及其它控制参数。

OPC应用工作站的主要功能是起OPC通信作用和放置在DCS中没有的中间计算模块。

与该先进控制相关的硬件放置在控制室中。APC网络是冗余的。

●APC服务器还与仪表网络连接，在仪表网络一节中说明。

见图二。

;通过MODBUS串行数据链与DCS通信的其它检测、控制系