压顶梁施工方案解析.doc

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况和主要技术要求 1 三、施工准备 1 3.1 技术准备工作 1 3.2 现场准备 2 3.3 物资准备 2 四、施工部署 2 五、施工工艺 2 5.1 施工工艺流程 3 5.2 主要施工工艺介绍 3 六、质量保证措施 10 6.1 建立质量管理组织架构 10 6.2 建立建全质量管理体系 10 6.3 加强技术质量管理 11 七、安全保证措施 12 八、环境保护措施 13 九、现场文明施工措施 13 一、工程概况54945m2，建筑高度为160m；基础形式：采用人工挖孔桩。由广东省粤电集团有限公司投资，广州市天启正业建筑设计事务所设计、 5.1 施工工艺流程 图3.1.1 压顶梁施工工艺流程图 5.2 主要施工工艺介绍 1、拆内侧导墙，挖土放坡（内侧导墙是指靠近基坑的导墙，下同） 对内侧导墙的拆除，就是将内侧的导墙挖至地下连续墙的墙顶标高位置（-2.000m），即图3.2.1中的A区部分。 压顶梁施工采用破碎机对侧导墙进行除，人工配合反铲开挖梁基槽，将梁处揭露。反铲图3.2.1导墙拆除示意图 本次开挖的深度约1.8m，最底部标高为相对坐标-2.000m；考虑到压顶梁侧模板背愣的支撑和放坡的要求，开挖顶面的宽度（距离压顶梁内边线）约1.8m；开挖采用人机结合，以机械为主的方式。 现场的地面标高约为-1.000m，基本与导墙顶面持平；根据钻探资料显示，地面以下层厚1.90m范围为杂填土，主要是由碎石块、碎砖、砂等组成，松散，顶部0.20m为混凝土硬化地面。鉴于此，先用风镐把0.20m的混凝土面凿除，然后用反铲机采用1：0.7的自然放坡进行开挖：挖土深度为1.8m，坡面宽度为1.8m，坡底宽度为0.22m，具体做法详见图3.2.2（3.2.2图中开挖的D区部分是拟用作凿除的浮浆层混凝土堆填，这是因为压顶梁施工期间已差不多接近亚运会的停工时间，出土问题越是严重，同时也是避免造成堆土影响，贯彻执行“六个一”的要求；待凿除浮浆层完成后，土方压实到墙顶标高位置）。 图3.2.2 挖土方示意图 2、凿除墙顶浮浆层 土方开挖完成，及时测量顶标高，确定应凿除的高度后，安排凿除，破除应考虑埋钢筋深度，依次破除到位。凿除后的顶标高应顶设计标高，以保证设计要求埋置深度，然后对位置进行复测，检查偏位情况凿除完成之后进行的无破损检测，检测前将顶处打磨一块平整位置，然后用干净的水冲洗干净，检测合格后方能进行下一道工序施工。 图3.2.3 凿除的浮浆层位置示意图 3、清洗、调直墙顶钢筋 由于地下连续墙的墙顶钢筋一直裸露在空气中，而且绝大部分都被泥土和混凝土覆盖着，所以再绑扎压顶梁的钢筋之前要清洗墙顶的钢筋，并且根据图纸的要求，调直墙顶钢筋至垂直方向，为固定压顶梁的钢筋绑扎位置。 4、测量放线 先要校对图纸，根据设计要求，压顶梁的顶面标高为-1.000m，截面尺寸为1000mm×1000mm。考虑到外侧导墙的界面可以作为压顶梁的外边线，只需对压顶梁的内测边线、顶面标高、底面标高进行测量放线，高程利用水准仪测量，轴线利用全站仪或经纬仪定位。 在导墙面和底线连续墙墙顶面上，按要求弹出标高线和边线。弹线应清楚，位置推确，其水平允许偏差±5mm。 5、钢筋制安 钢筋在现场制作加工。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地10～15厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 绑扎钢筋时，先放置B10@150的四肢箍筋，再分别依次绑扎通长的底面3B18、两侧面8B25和顶面3B18的主筋，最后绑扎竖向加劲箍筋A10@300。考虑到地下连续墙锚入压顶梁的钢筋为B 25@80，可将压顶梁的两侧面通长钢筋8B25也绑扎在地下连续墙的锚固钢筋上，这样既可以分担绝大部分由于自重而引起箍筋的变形状态，也可以保证钢筋保护层的厚度达到设计及规范要求。具体的钢筋骨架绑扎详见图3.2.4 压顶梁配筋图。 图3.2.4 压顶梁配筋图 压顶梁的顶面标高为-1.000m，正好处于拟建粤电信息交流管理中心的部分梁、板位置，因而要进行根据设计要求正确安装和预埋钢筋等预埋构件。压顶梁钢筋制安前，准确复核压顶梁顶面标高，以确定确定首层板、梁板的位置，再焊接固定预埋件的钢筋等，用焊接固定在复核过的压顶梁钢筋主筋上，以确保预埋件的位置准