2014年品质部年终总结.ppt

20 14 年终工作总结 作成：品质部 郑坤龙 日期：2015年02月 目录 ● 2014年工作回顾 ◆ 品质部运作架构； ◆ 研发质量工作的状况； ◆ 供应商质量工作的状况； ◆ 整机产品质量工作的状况； ◆ 售后产品质量工作的状况； ● 2015年品质工作规划及目标 2014年09月份全面主导公司品质部工作，主要的工作重心：继续维护品质部的良好运行及加强PQA团队的建设，坚持新项目研发阶段的质量把控及问题点处理，并加大PQA的职责范围到项目研发质量至售后质量的全过程，包括翻单项目的各项评审及项目全程售后问题点的跟进与处理，同时形成国内与海外项目售后日志，对问题点实行共享，防止同一问题出现两次。对量产项目物料质量过程跟进，减少不良发生。 供应商改善情况，再次升级《品质协议》，加入更加明确的问题点处理方式及处罚方案，最大程度上保证公司利益不受损失，现有供应商品质协议签署覆盖率95%以上。并为管理供应商具体的质量保证工作做了后期铺垫计划了，2015的目标将要实现供应商自我提升和预防物料品质管理工作，以辅助性质让供应商自我提升。 2014年上半年，结合公司的运行实际状况需求，与工厂品质部剥离品质管理工作，提高了工作间效率 。让作为后端的组装厂秉承“质量是做出来的”理念，自我约束与提升，减少与降低品质事故 。公司质量作为辅助性参与产品过程质量。 品质不是靠一个人及一个部门去保证的，需要大家一起努力参与保证！ 2014年工作回顾 项目全流程品质监控 供应商质量管理 整机产品质量的保证（验货） 公司与方案商软件品质测试 DCC管理与样机/物料测试 海外/国内售后支持 政府机构质量部门工作的衔接 研发质量工作的状况 ● 2012年新增加原型项目五个，共量产原型项目12个：V3,V6,V9,V9D,S802,S805,C1,C2,C3,F1,C17 ● 2013年新增加原型项目七个，共量产原型项目26个： S1,C31,C6,C01,C02,C03A,S3,V9-50,V9-60,C1/1260,S11,C17/C17A-60,C09C,EZ608,C021,C04,C6A,C21-60,S1A. ● 2014年新增加原型项目十四个，共量产原型项目23个： 详见附表. 品质部 运作架构 PQA 实施运作，从研发产品质量~出货产品质量的保证工作。除专职对项目研发阶段进行质量管控、在重要节点评审、对项目的物料测试、封样外，还需要对翻单项目物料质量的跟进（兼顾SQE部分工作）及项目全阶段的售后问题点进行收集、汇总处理、形成售后日志，避免同一问题出现在新研发的项目中（目前二人，郑坤龙、全水根），确保产品质量的稳定。 驻厂组 实施运作，2014年下半年增加驻厂QE岗位，培养和指导新人王志华适应公司驻厂QE工作，实现参与成品验货完成利率95%以上，尝试推动量产过程质量改善工作，减少及快速的应对质量异常工作，降低及保证交付的成品品质量。 原测试组人员及工作内容不变，主导《新产品试用小组》运作工作 。 取消工厂质量部门的管理工作，交付工厂直接管理；提高工作效率 。 100%饱和度 DCC 品质部 项目中心 测试组 PQA组 100%饱和度 驻厂组 2013年 2014年 软件 第一季度：83 达成率：100% 软件 第一季度：91 达成率：100% 第二季度：84 达成率：100% 第二季度：100 达成率：100% 第三季度：79 达成率：90%（V9D的 按一下SOS键就可以拨打电话） 第三季度：119 达成率：100% 第四季度：82 达成率：80%（C1 进入通话记录中有默认的60个号码，C31 进入主菜单按6数字键重启 ） 第四季度：116 达成率：90%（C21 .V9进入拍照界面一分钟后出现屏闪） 总数328 总数426 全年四个季度软件测试数量 2013年 2014年 样机 第一季度：91 达成率：100% 样机 第一季度：83 达成率：100% 第二季度：104 达成率：100% 第二季度：92 达成率：100% 第三季度：113达成率：100% 第三季度：78 达成率：100% 第四季度：79 达成率：100% 第四季度：140 达成率：100% 总数387 总数393 全年四个季度样机测试数量 除了公司软件外，主要增加了C01、C011、C12、C013、L1、L11、HC906、605C等外协方案商测试. 2013年 2014年 场测 第一季度：7 达成率：100%