压缩机正常开停机及紧急开停机.doc

异丁烯压缩机正常开停机 一：正常开机 1、开机前检查压缩机曲轴箱油位是否达到规定位置，油位不足应加68#机械油（开机前应加满油，再多加半至一壶为佳）注油泵应加20#润滑油。 2、检查各部位、管道、阀门完好情况。 3、开启冷却水总阀及各分支阀门及检水槽阀门，冷却水压力0.4MPa左右，不得低于0.2MPa，检查各路冷却水是否畅通，并调节好冷却水量。 4、联系电、钳、仪检查各自主管部分完好情况，做好开车准备，岗位上填写好送电票并交电工送电。 5、关闭压缩机进出口阀门及分液罐的排空阀，全开压缩机旁路阀、安全阀投用。 6、用氮气置换压缩机内气体，打开低瓦阀排气。 7、手动盘车盘车2-3圈，并检查压缩机，盘车是否轻松，无异常响声。 8、启动辅助油泵，油压达到0.25-0.4MPa时，允许启动主电机灯亮。 9、启动主电机，空转2-5分钟，确认无异常情况后作负荷运转。 10、缓慢开入口阀，待出入口压力串平后，全开入口阀，检查密封泄露情况，打开出口阀，缓慢关旁路阀，使各段压力逐渐升高，同时注意观察各压力变化情况、压缩机振动情况、电流的变化。 11、压缩机运行正常后旁路阀应该全关，流量通过V505压控来控制。 二：正常停机 1、接通知后做好停机准备。 2、打开旁路阀，给压缩机降负荷。密切注意各压力，防止超压。 3、关闭入口阀。 4、关闭出口阀 5、停主电机，立即开辅助油泵。 6、开低瓦阀泄压。 7、待主电机停下30分钟后，停辅助油泵。 8、如需检修，则用氮气置换干净为止。 9、如长时间停车，半小时后停冷却水。如果是冬天还应该做好防冻工作。 三：正常维护： 1、检查压缩机润滑油情况，如润滑油变质或不足，则需要添加或更换润滑油。检查和记录润滑油冷却前后压差，确保油路畅通。 2、检查各压力表的完好，并做好记录，如有压力显示不准或损坏的应立即联系校验或更换。 3、如是操作引起的超压或压力达不到规定要求的应及时调整操作，如处理不了的及时报告车间。 4、检查各温度计的完好，现场要经常测温并做好记录，如有温度显示不准或损坏的应立即联系校验或更换。 5、检查压缩机、管线及电机各部分的振动情况。如有异常及时报告车间。 6、检查各密封部位的泄露情况，如有问题及时处理，处理不了的报告车间。 7、检查各冷却水的流动情况，并及时调整确保各处冷却效果。 8、检查汽缸吸、排气阀的工作情况。 压缩机紧急开停机 压缩机紧急停机后的启动步骤： 1、关闭出入口阀，开旁路阀。 2、开低瓦阀，对压缩机进行泄压（压缩机不允许带压启动）。 3、手动盘车2-3圈，并检查压缩机，盘车是否轻松，无异常响声。 4、启动辅助油泵，油压达到0.25-0.4MPa时，主电机允许启动灯亮。 5、启动主电机，空转2-5分钟，确认无异常情况后作负荷运转。 6、缓慢开入口阀，待出入口压力串平后，全开入口阀，打开出口阀。缓慢关旁路阀，使各段压力逐渐升高，同时注意观察各压力变化情况、压缩机震动情况、电流的变化。 7、压缩机运行正常后旁路阀应该全关，流量通过V505压控来控制。 压缩机紧急停机 1、遇特殊情况下方可紧急停机。 2、按现场停机按钮紧急停机。 3、停机后按正常停机程序对压缩机进行处理。 4、紧急停机后特别要注意压缩机要泄压。 电网闪停后压缩机的处理方法 电网闪停后，瞬间停电和长时间停电处理方法均按照正常启动步骤来启动。 四：仪表联锁 压缩机在运行过程中有联锁停机，主要是为了保护压缩机。 联锁主要有：1、油压低联锁停机，（低于0.15MPa）。 2、主电机轴承温度过高联锁，85-90℃。 3、主电机定子温度高联锁，135-140℃。 4、变频器故障联锁。 五：正常运行期间需要注意的事项： 在初期空载运行时，一定要注意打开一、二级低点排凝阀，查看管路内是否有水，并及时排出。 分液罐的水必须要及时排干净，不能带入气缸，免得引起液击。 注油泵不需要常开，每星期开2小时左右即可。 4、若压缩机运行声音异常，立即手动停机并汇报。 5、油温监测油泵出入口管线，温度不宜超过50℃ 6、正常运行期间，压缩机旁路阀全部关闭，出口压力由V505压控进行调节。 7、油压一定要相对稳定，发现油压波动，立即联系钳工到现场检查。若油压持续下降，立即联系钳工到现场调试。确保油压在0.35-0.5MPa之间。 润滑油压差是过滤器前后的压力对照，压差过大说明过滤网不畅通，需要联系及时清洗。 规定使用68#机械油。 10、认真做好记录，注意电机各点温度（定子、轴承），一、二级排气温度是否有较大的变化。