压缩机正常开停机及紧急开停机.doc
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异丁烯压缩机正常开停机
一:正常开机
1、开机前检查压缩机曲轴箱油位是否达到规定位置,油位不足应加68#机械油(开机前应加满油,再多加半至一壶为佳)注油泵应加20#润滑油。
2、检查各部位、管道、阀门完好情况。
3、开启冷却水总阀及各分支阀门及检水槽阀门,冷却水压力0.4MPa左右,不得低于0.2MPa,检查各路冷却水是否畅通,并调节好冷却水量。
4、联系电、钳、仪检查各自主管部分完好情况,做好开车准备,岗位上填写好送电票并交电工送电。
5、关闭压缩机进出口阀门及分液罐的排空阀,全开压缩机旁路阀、安全阀投用。
6、用氮气置换压缩机内气体,打开低瓦阀排气。
7、手动盘车盘车2-3圈,并检查压缩机,盘车是否轻松,无异常响声。
8、启动辅助油泵,油压达到0.25-0.4MPa时,允许启动主电机灯亮。
9、启动主电机,空转2-5分钟,确认无异常情况后作负荷运转。
10、缓慢开入口阀,待出入口压力串平后,全开入口阀,检查密封泄露情况,打开出口阀,缓慢关旁路阀,使各段压力逐渐升高,同时注意观察各压力变化情况、压缩机振动情况、电流的变化。
11、压缩机运行正常后旁路阀应该全关,流量通过V505压控来控制。
二:正常停机
1、接通知后做好停机准备。
2、打开旁路阀,给压缩机降负荷。密切注意各压力,防止超压。
3、关闭入口阀。
4、关闭出口阀
5、停主电机,立即开辅助油泵。
6、开低瓦阀泄压。
7、待主电机停下30分钟后,停辅助油泵。
8、如需检修,则用氮气置换干净为止。
9、如长时间停车,半小时后停冷却水。如果是冬天还应该做好防冻工作。
三:正常维护:
1、检查压缩机润滑油情况,如润滑油变质或不足,则需要添加或更换润滑油。检查和记录润滑油冷却前后压差,确保油路畅通。
2、检查各压力表的完好,并做好记录,如有压力显示不准或损坏的应立即联系校验或更换。
3、如是操作引起的超压或压力达不到规定要求的应及时调整操作,如处理不了的及时报告车间。
4、检查各温度计的完好,现场要经常测温并做好记录,如有温度显示不准或损坏的应立即联系校验或更换。
5、检查压缩机、管线及电机各部分的振动情况。如有异常及时报告车间。
6、检查各密封部位的泄露情况,如有问题及时处理,处理不了的报告车间。
7、检查各冷却水的流动情况,并及时调整确保各处冷却效果。
8、检查汽缸吸、排气阀的工作情况。
压缩机紧急开停机
压缩机紧急停机后的启动步骤:
1、关闭出入口阀,开旁路阀。
2、开低瓦阀,对压缩机进行泄压(压缩机不允许带压启动)。
3、手动盘车2-3圈,并检查压缩机,盘车是否轻松,无异常响声。
4、启动辅助油泵,油压达到0.25-0.4MPa时,主电机允许启动灯亮。
5、启动主电机,空转2-5分钟,确认无异常情况后作负荷运转。
6、缓慢开入口阀,待出入口压力串平后,全开入口阀,打开出口阀。缓慢关旁路阀,使各段压力逐渐升高,同时注意观察各压力变化情况、压缩机震动情况、电流的变化。
7、压缩机运行正常后旁路阀应该全关,流量通过V505压控来控制。
压缩机紧急停机
1、遇特殊情况下方可紧急停机。
2、按现场停机按钮紧急停机。
3、停机后按正常停机程序对压缩机进行处理。
4、紧急停机后特别要注意压缩机要泄压。
电网闪停后压缩机的处理方法
电网闪停后,瞬间停电和长时间停电处理方法均按照正常启动步骤来启动。
四:仪表联锁
压缩机在运行过程中有联锁停机,主要是为了保护压缩机。
联锁主要有:1、油压低联锁停机,(低于0.15MPa)。
2、主电机轴承温度过高联锁,85-90℃。
3、主电机定子温度高联锁,135-140℃。
4、变频器故障联锁。
五:正常运行期间需要注意的事项:
在初期空载运行时,一定要注意打开一、二级低点排凝阀,查看管路内是否有水,并及时排出。
分液罐的水必须要及时排干净,不能带入气缸,免得引起液击。
注油泵不需要常开,每星期开2小时左右即可。
4、若压缩机运行声音异常,立即手动停机并汇报。
5、油温监测油泵出入口管线,温度不宜超过50℃
6、正常运行期间,压缩机旁路阀全部关闭,出口压力由V505压控进行调节。
7、油压一定要相对稳定,发现油压波动,立即联系钳工到现场检查。若油压持续下降,立即联系钳工到现场调试。确保油压在0.35-0.5MPa之间。
润滑油压差是过滤器前后的压力对照,压差过大说明过滤网不畅通,需要联系及时清洗。
规定使用68#机械油。
10、认真做好记录,注意电机各点温度(定子、轴承),一、二级排气温度是否有较大的变化。
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