远程技术服务解决方案要点.pdf

远程技术服务解决方案 一、 行业现状 技术服务主要依靠现场服务模式，从出现问题到有初步结论，整个服务过程需 要 5~7 天的时间，效率低，成本高，时间长。科研设计单位开发的各类工艺模型没 有结合现场的数据，而现场技术人员在技术分析、工艺优化的过程中也缺乏有效的 技术分析工具 ，严重影响企业的生产。 二、 我们的解决方案 集成企业数据，实现工艺管理在线化。监控并及时捕获装置报警信息，实现对 炼厂全方位监控。整合科研成果，实现工艺模型在线计算，支撑装置优化运行 ，帮 助企业进行装置运行的深入分析，优化生产。支持网上巡检、远程诊断 ，通过专家 网上巡检，及时发现运行问题；设立专家网上工作室、技术论坛，实现专家远程会 诊，在线解决技术问题，提高技术服务效率。 远程技术服务系统架构图 催化裂化装置子模块功能 三、 核心功能 炼油工艺管理在线化 ：开发了装置竞赛、装置工艺报警、技术报告、生产监控 等多项功能，满足两级工艺管理需要。 网上巡检、远程诊断 ：开发了网上巡检、远程诊断、网上工作室功能，满足技 术服务要求。 模型在线计算指导企业生产 ：工艺模型覆盖装置原料评价、装置运行分析、腐 蚀风险评估及产品收率预测等各个方面，实现了工艺模型的在线计算，指导企业开 展装置生产操作优化。 各类装置子系统的核心业务应用 四、 方案价值 系统提供的网上巡检和远程诊断功能，将科研设计单位的专家与现场生产紧密 结合在一期，利用系统开展网上巡检和远程诊断，借助专家的力量，可以及时发现 并解决企业生产运行存在的隐患，减少装置的非计划停工。 系统提供的工艺模型覆盖装置原料评价、装置运行分析、腐蚀风险评估及产品 收率预测等各个方面，实现了工艺模型的在线计算，为企业技术人员进行生产分析、 生产优化提供了手段。 五、 成功案例 中国石化炼油技术分析及远程诊断系统