干粉成型液压机液压系统优化设计.pdf

维普资讯 38 液压与气动 2007年第2期 干粉成型液压机液压系统优化设计 傅连东，陈奎生，张安龙，陈新元，李金良 OptimizedDesignofHydraulicSystem inDryPowderAutomatic FPoorrmmlinnggHHyyddrraauulliiccPPrreessss FULian—dong，CHENKui—sheng，ZHANGAn。long，CHEN Xin—yuan，LIJin—liang (武汉科技大学，湖北 武汉 430081) 摘 要：针对原液压系统反映出的问题，分析了原系统的缺陷，提 出了优化方案。优化改造后的液压系 统的工作压力、压制速度及压制尺寸均可根据不同压制品的不同工艺要求进行调节，确保 了产品压制的质 量。 关键词：液压机；液压系统；插装阀 中图分类号：TH137．3 文献标识码：B 文章编号：1000—4858(2007)02．003802 1 概述 原系统在产品压制时，上模缸活塞杆往下运动，换 某厂专门生产各种磁环，这些磁环主要做小型电 向阀21的电磁铁 YA8通电，上模缸下腔的液压油直 机的转子、收音机磁环、微波炉磁环、扬声器磁环 接流入顶出缸48上腔，使顶出缸活塞带动阴模一起运 等 【。目前该厂的产品大多数出口欧美和 日本。而 动。上模缸下腔的油压和顶出缸上腔的油压建立了直 随着电子产品在国内的普及和小型化 ，其产品在国内 接的线性关系，上模缸上下腔的有效面积比为 4：1，如 也将有广阔的市场。目前该厂仅有2台液压机，其产 果上模缸上腔压力太低，则不足以将产品压制成型，压 能不能满足市场需求，因此该厂增加了压机数量。由 力太高的话顶出缸上腔的压力又太高。原方案不利于 于设计方案不合理，该厂新购进的一台液压机压制力 压机的压力分配。 大，压制速度不可调，压制出来的样品很容易破裂，成 3 液压系统优化 型率很低，故必须对原有系统加以优化、改进。由于该 原有液压系统用的阀件多为插装阀，不便于改动。 液压机的液压系统中多采用插装阀，故不能摒弃原有 插装阀主要用于大流量场合 J，该系统所需流量很 液压系统，只能在原基础上加以改进。 小 ，所以没必要用插装阀。但为减少改造成本，拟在原 2 原液压系统缺陷 有液压系统基础上加以优化。优化后的液压系统如图 原液压系统 (图 1a)中，阀 1、2、3、13用于设定系 1b所示。其液压阀可分为2部分，右边虚线框中的阀 统压力，溢流阀1、2分别设定2个压力值 ，当系统所需 件为原有阀件 ，安装在一个集成块上。左边虚线框中 压力较低时，YA2通电，溢流阀2工作；当系统所要求 的阀件是增加的阀件，安装在另外一个集成块上。增 压力较高时，阀1工作；当YA1、YA2都不通电时，系 加的阀38和40用于改变上模缸5O的上升或下降速 统卸载。上模缸上下腔的面积比为4：1，再加上滑块 度；阀41用于改变芯杆缸49的上升下降速度；阀46 的自重，当上模缸上腔压力很低时，压机的压制力也会 和47用于改变顶出缸48的上升下降速度。脱模速度 很大。所以在压制时上模缸下腔要提供一定的背压来 过大会对成型产品造成一定的损伤。原系统产品不能 平衡掉一部分压制力。阀4、5、6、12就是用于设定上 成型很大程度上是因为压制速度和脱模速度过大。增 模缸下腔压力的，其工作原理和上述系统压力设定方 加了左边虚线框