精益思想与精益生产体制.ppt
;精益思想与精益生产体制--东方文化的胜利
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;世界500强热潮的反思:
1〕世界500强?世界500大?
2〕做大与做强的评判标准?;为世界
作贡献;本钱中心思想
售价=;清洁化生产
(环境成本上升);精益-LEAN
--ME+IE的思想〔ProcessCost〕;无附加价值的劳动浪费!!!
超额使用资源而产生附加价值的劳动浪费!!!;;例如:治具操作步骤可视化〔防呆作业〕;治工具形迹管理;
;Muda;现场平安管理新思路:从“人防〞到“技防〞
---放放心心上班、平平安安回家;制造现场的七大浪费?;库存/WIP〔在线库存〕隐藏了问题;
案例分享:
--PSI方案体制
;销售与生产运作的游戏规那么:磨刀不误砍柴工
PSI方案、PDCA的产品导入方案;产品出货日期;生产方案应满足的条件2〕能力;
案例分享:
--PSI方案体制
;设备微缺陷是杀手!;小缺陷的种类
--灰尘,脏乱,摇晃,磨平,锈,漏水,裂缝,变形
2.应该重视小缺陷的理由
由小缺陷直接引发的连续反响是没有的
通过小缺陷可以找到解决的头绪
小缺陷可以诱发其它的要素
小缺陷是设备故障的元凶
小缺陷是品质不良的元凶
小缺陷是设备劣化的元凶
小缺陷是设备速度低下的元凶
小缺陷是设备平安事故的元凶
;维护部门维修保养;设备专业技能的4星资格制度;易;
精益生产5大思想;
;全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动;职能管理;精益生产要素1〕:价值流分析;精益生产要素2〕:JIT生产方案;精益生产要素3〕:质量的过程控制
---StatisticalProcessControl
---防患于未然;品质的现代观:价值导向〔Value〕;
日本人之理念:本钱观
品質是零缺點──在第一次就把它做對;质量本钱的分类;质量本钱分类;质量总本钱区域图;实战1〕工程能力指数Cpk;实战2〕品质部门的过程控制:
工程监查+技能认定制度;效益;操作搬运检查等待存储;企业的生产流程包括:订单处理、物料方案、采购下单
供给商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验
和返工、过程等待、成品库存、发运、???款回收等环节;好的流程:单件流,没有WIP;生产综合实力的3大宏观指标;问题点总结与思索:
运输带只有搬运作用、没有强制节拍控制作用。必须使用运输带吗?
产品产出时间长,每天的收拉、开拉的时间浪费巨大。为何产出时间长?
工序间库存巨大
工序布局为W型,交叉传递。员工的疲劳度被考虑及关注了吗?
产品外观保护意识薄弱。生产出来的不良品有用吗?
;小组探讨:2类典型的生产方式变革引起的思索?各有何优缺点?
皮带式流水线Line有何优点、缺点?
如何克服这些缺点?
;31.80m;有弹性的生产;工程分析3大评估指标;生产方式改革的方向;
案例分享:
--标准工时的运用
;〔1〕标准工时的测定方法;
案例分享:
--工装及物料器具的改善
;〔1〕物料品质确保:隔离原那么;
;日本奇迹与东方思考
---东西方文明的思考;任何制造型的企业中,【现场】是可以直接创造附加价值〔利润〕的唯一场所,被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和开展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM,是现场管理的职责,也是提升企业【核心竞争力】的关键。
思索:市场板块〔Marketing〕、研发板块〔DesignTechnology〕与制造板块〔Production〕的定位?;5现主义作风;;管理理念一:简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、防止偏差
复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化
管理体系流程化
管理标准显在化
管理方法可视化
目视化管理与防错作业法〔简单了才能做快、作准!〕
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生命进化的法那么——适者生存
庞大的身躯—能量负担
低下的神经系统—信息反响迟钝
不适应多变的自然环境;企业的生命同样遵循这个法那么———
适应市场环境者生存
要求:完善的管理体制、快速的市场反应机制、供给链的协同作战;每个人都有五个层次的需要,当一种需要得到满足后,另一种更高层次的需要就会占据主导地位。;员工工资及温饱问题的解决;;千里之堤