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光缆制造工艺
马敬磊
2014-08-01
本节课的内容
一、光缆标准(工艺标准)
1、行业标准
2、运营商标准
二、工艺文件(工艺卡)
着色工艺卡 并带工艺卡 束管工艺卡 成缆工艺卡 护套工艺卡等
三、重点问题分析
1、料温
2、模具
3、护套料气孔
4、护套几何尺寸不合格
5、纵包带粘结强度不合格
6、渗水
第一部分
行业标准
光缆的标准
运营商标准
光缆的行业标准
1、YD/T 769-2010 中心管式通信用室外光缆
2、YD/T 901-2009 层绞式通信用室外光缆
3、YD/T 981-2009 接入网用光纤带光缆
4、DL/T 788-2001 全介质自承式光缆(ADSS光缆)
5、YD/T 2159-2010 接入网用光电混合缆
YD/T 769-
中心管式通信用室外光缆
特点:
因其光纤位于光缆的中心,具有良好的弯曲特性、结构紧凑。
早期的光缆结构
无钢带铠 渗水、低温特性不好 钢带铠装
典型的结构
GYXTW GYXTS GYDXTW
生产流程:着色工序束管工序护套工序
生产流程:着色工序--束管工序--钢丝铠装成缆护套工序
YD/T 901-
层绞式通信用室外光缆
特点:
采用SZ层绞结构更加稳定,能够生产更大芯数的光缆,如408芯。
层绞光缆的发展
1991年引入S绞设备,1995年开发出了SZ绞设备,并形成了余长的理
论及开发了填充绳作为填充单元。最主要的光缆结构。
典型的结构
GYTA GYTS GYTA53 等
生产流程:着色工序—束管工序—成缆工序—护套工序
生产流程:着色工序—束管工序—成缆工序—护套工序(内、外)
YD/T 981-
接入网用光纤带光缆
特点:
多根光纤并排成带,然后再采用中心管式或层绞式成缆,能够生产更
大芯数的光缆,如864芯。
光纤带光缆的发展
随着光纤网络的不断发展,这就需要更大芯数、小外径、高密集度、
便于快速接续的光缆,于是便出现了带状光缆。光纤带的关键技术是
并带,主要指标是平整度的控制,并带用的着色光纤也与普通着色纤
不同。
典型的结构
GYDTA GYDTS GYDXTW 等
生产流程:着色工序—并带工序—束管工序—成缆工序—护套工序
生产流程:着色工序—并带工序--束管工序—护套工序
DL/T 788-
全介质自承式光缆(ADSS光缆)
特点:
非金属结构、自承式、电力行业
发展前景:
它适用于已建高压输电线路,因其节约综合投资,减少了光缆的人为
损坏,安全性高,无电磁强电干扰,跨距大,深受广大电力系统用户
的青睐
典型的结构
ADSS-PE ADSS-AT
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