加氢裂化装置热低压空冷器腐蚀原因分析与对策.pdf

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第54卷第1／2期化T技术与开发V01．54

2025年1月of’ChemicalJan．2025

嘲臼盆TechnologyDevelopmentIndustry

加氢裂化装置热低压空冷器腐蚀原因分析与对策

高飞，毛威，王东锋，雷锡峰，吴琼，董标，周博洋，龙庆兴

(巾国石油广两石化公司，广两钦州535008)

摘要：某炼厂220万t·a。加氢裂化装置的热低压空冷器管束出现了减薄泄漏的情况，为此对现场的泄漏部

位进行了外观检查和内窥镜检测，并对垢样进行了化验分析，认为导致管束泄漏的原因是铵盐腐蚀。采用流程模

拟计算了氯化铵的结晶温度，并结合注水情况，确定管束存在垢下腐蚀的风险。提出了增加注水量、改变注水频

次、降低介质偏流、加强红外监测等解决措施，以降低空冷发生腐蚀泄漏的风险。

关键词：加氢裂化；热低压空冷器；泄漏腐蚀；原凶分析

051．6+1文献标识码：B文章编号：1671—9905(2025)0I／02—0076—03

中图分类号：TQ

近年来，原油性质愈加重质化、劣质化，原料油换换热后进入D103(热高压分离器)分离。分离出的

1

中的硫、氮含量不断增加，导致炼油生产过程中不液相进入D04(热低压分离器)进一步分离。再次分

断出现设备腐蚀穿孑L泄漏、结垢堵塞等问题。加氢离后的气相自D104顶部进入热低分空冷器A102，

装置的高压空冷系统作为加氢反应油介质的冷却温度在270℃左右。高低分系统的流程图见图1。

设备，因工作温度区问处于铵盐结晶温度区，成为

腐蚀的重灾区。统计发现80％以上的加氢高压空

冷系统都存在腐蚀问题。某炼厂220万t·a。1加氢裂

化装置以减压蜡油为原料，主要产品为石脑油、航

空煤油、柴油及未转化油。其中少量的加氢裂化未

转化油作为原料送去重油催化裂化工序，冷低分气

脱硫后去PSA装置进行氢气提浓，含硫干气送至轻

烃回收装置。装置的高压空冷在长达11年的生产运

行中未发生过泄漏，2021年7月2日，热低分空冷

A102突然腐蚀穿孑L泄漏，导致装置紧急停车。

1设备情况图1高低分系统流程图

1．1工艺流程1．2A102设备概况

220万t·a。1加氢裂化装置以减压蜡油为原料，加氢裂化装置的热低分空冷器120一A102，设计

年开T时问为8400h，设计水力学弹性为原料进料

量的60％～110％。装置由反应、分馏、脱硫和公用工

程等部分组成，采用一段全循环加氢裂化T艺。催冷管束的设计期间，考虑到该部位所处的腐蚀环

T1

化剂采用湿法硫化、器外再生方案。反应部分采用SA一213M

境，选材为ASMEl(15CrMo)，并提高了

炉后混油方案，热高分T艺流程。分馏部分采用分腐蚀裕度。管规格为由25x3，管程数2路，管排数6

馏进料加热炉、汽提塔、分馏塔方案，反应产物经高排共276根管。

收稿日期：2024—09—20

万方数据

第1／2期高飞等：加氢裂化装置热低压空冷器腐蚀原因分析与对策77

2检查处置情况点的范同内(低分气系统缺少部分数据，粗略计算