5 水稳底基层试验段施工总结.doc

水泥混凝土面层试验段施工总结 A7合同段于2011年7月20日已完成底基层验收工作，为使2011年面层施工保质保量合理有效的进行，我项目部于2011年8月4日上报了K106+750——K106+650段面层试验段申请报告，经监理办批准于2011年8月6日进行了面层试验段铺筑。通过该试验段的施工，总结出面层施工中所需解决的关键问题及重要技术参数，以确保整体工程质量和进度。 一 试验段施工，解决了如下问题 1、混凝土面层施工配合比控制方法。 2、混凝土振捣器及三轴整平机的合理工作方法。 3、混凝土拉毛的最佳时间。 4、混凝土切缝最佳时间。 5、人员的合理配备。 6、施工工艺的修正和确认。 7、其它各种指标的测定。 二、施工前的准备工作 (一)、技术准备 1、进行详细的技术交底，掌握规程，指标要求。 2、制定详细的施工计划。 3、通过对下承层的测量，确定摊铺厚度。 （二）、材料准备 （1）、底基层用砂砾，严格控制单质材料的技术指标。 （2）、复合硅酸盐水泥采用宾西水泥厂水泥，水泥剂量曲线已标定完成，试验段水泥剂量控制为5%。 （三）、机械设备配备 （1）、拌合站 ①、400型拌和设备一套 ②、装载机3台 ③、自卸汽车12台 （2）、施工路段： ①、摊铺机一台 ②、20T振动式压路机2台 ③、洒水车3台 ④、手推车2台 ⑤、其他小型施工机具等 5、测量仪器配备 （1）、全站仪1台（拓普康102N） （2）、水准仪1台。 （3）、板尺1把 （4）、钢尺1把 （5）、花杆、线绳、卷尺等。 6、试验仪器配备 （1）、试模及脱模器 （2）、养生池及养护箱 （3）、台称、天平、砂石筛等 （4）、水泥剂量检验的滴定设备 （5）、三米直尺 （6）、灌砂筒、大小铝盒及烘箱 （7）、与底基层强度适宜的压力机 三、施工现场准备 1、路基自检抽检合格。 2、中线符合设计要求，水准点闭合，满足精度要求。 3、培肩土方已整形稳压切槽，宽度高度符合设计要求。 4、施工作业段前洒水。 四、施工程序、工艺及规定 （1）、人员配备 工长一名，负责摊铺及碾压，处理粗集料窝、整型。 测工1名，负责摊铺放样及碾压后复测。 试验员1名，负责现场含水量及压实度检测工作。 （2）、路段清扫，洒水保持湿润（不存水为宜）以保证上下层的良好连接性。 （3）、现场准备 按路面底基层宽度要求，组装摊铺机的熨平板；熨平板安装确保平直，按路面的拱度要求，调整熨平板的拱度。调整时，考虑熨平板在摊铺过程中的变形量，发现偏差时，重新进行熨平板的拱度调整。 （4）、施工放样：恢复10米路中线，采用悬线法根据摊铺厚度及松铺系数每10米放出钢线标高，以防止钢线下沉，边桩应牢固顺直以利于传感器正常行走，钢丝线有足够的张力，保证传感器在钢丝线上移动时的平滑、无挠度。 （5）、摊铺： ①、根据经验，暂定松铺系数为1.25，按照摊铺厚度及水稳砂砾的松方系数在摊铺机熨平板下垫上木方，调出摊铺机起始仰角。 ②、摊铺时应控制好拌和站的出料含水量；在天气炎热和距离较远路段施工，出料的含水量要比最佳含水量高1-2%左右，运距超过5公里时需用苫布覆盖。 ③、根据摊铺的速度和摊铺机的使用性能，拌合站与施工现场的距离来确定运输车辆，摊铺机前应有2－3辆料车等待卸料，保证施工的连续性。自卸汽车卸料时在摊铺机前20～40cm处，对正停车，以避免撞击摊铺机，同时卸料要连续稳定，发生混合料洒落时，及时清理摊铺机履带处的混合料，以免影响整体平整度。 ④、摊铺机按标线行驶，要保证连续、平稳的转向。 ⑤、摊铺时为了避免这种局部大砾石集中现象，第一辆车应尽早卸完料并立即开离，第二辆车应尽快后退到摊铺机卸料，使新料与料斗内余料混和，严禁送料刮料板外漏现象发生。 ⑥、摊铺过程中，要经常检查熨平板前的混合料堆积状况，如果堆积的混合料较少时，可采用手动操作螺旋输送器及刮料板开关，以便及时输送混合料。 ⑦、摊铺时注意，挑出混合料中的杂物及超出尺寸的颗粒。摊铺机后配备4名人工、一辆手推车装上新拌合料跟在摊铺机之后，及时清除粗集料窝和粗集料带，并用新拌的混合料填补。 ⑧、摊铺机摊铺时组织好施工中的各环节，尽量避免中途停车，行走速度保持均匀一致。 ⑨、看传感器的人工随时检查钢线是否被碰撞及脱落，同时确保传感器的搭脚在两侧钢线行走。 (6）、碾压 ①、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，指定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同（底基层的两侧多压2-3遍）。 ②、整型后，当混合料的含水量在最佳含水量±1%时，立即用双驱振动压路机在摊铺机后及时在全宽内进行稳压两遍，速度采用1.5~1.7km/h为宜。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。初压后由测工