钢结构制作安装作业指导书.doc
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钢结构制作安装
作业指导书
编号：EAZ/ZW-8.5.1-28
编制：工程技术部
审核：严阳
批准：徐国强
2018年10月8日发布
湖北省建工工业设备安装有限公司
目录
TOC\o1-5第1章钢结构施工工艺流程 3
第2章构件制作 3
第3章运输和堆放 4
第4章钢构件的安装 错误！未定义书签。
第5章钢结构工程常见的重大危险源和重要环境因素清单 1错误！未定义书签。
钢结构施工工艺总流程
施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收
构件制作
（下文编号引用GB50205-2001标准）
钢结构手工电弧焊焊接工艺流程
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作业准备
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电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)
→
焊缝检查
钢屋架制作工艺流程：
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加工准备及下料
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零件加工
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小装配(小拼)
→
总装配(总拼)
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屋架焊接
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支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接
→
成品检验
→
除锈、油漆、编号
钢构生产工艺流程图备料包装油漆抛丸返工矫正、清磨（预拼装）备料返工装配（放样）H型钢矫正备料组立钻孔下料NNYYYNNN检Y检N自检检验自检检验NYNNNYY检验检验自检手工焊检验拼板门焊Y
备料
包装
油漆
抛丸
返工
矫正、清磨（预拼装）备料
返
工
装配（放样）
H型钢矫正备料
组立
钻孔
下料
N
N
Y
Y
Y
N
N
N
检Y
检N
自检
检验
自检
检验
N
Y
N
N
N
Y
Y
检验
检验
自检
手工焊
检验
拼板
门焊
Y
5.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
5.2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
5.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
5.2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
5.2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5.2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
5.2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
5.2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。
运输和堆放
5.3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。
5.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。
5.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。
5.3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。
第四章钢结构安装施工
1．适用范围
适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工项目。
2．执行规范与标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
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