锅炉高压给水泵安装作业指导书.pdf

安装网 锅炉高压给水泵安装工艺规程 1 适用范围 本安装工艺适用于热电及电力锅炉高压给水泵的安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。 2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机机组篇（1998年版）。 2.3《建筑安装工人安全技术操作规程》。 2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。 3 施工准备 3.1 设备开箱检查、验收 3.1.1 设备开箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查， 并应作出记录。 3.1.2 设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。 3.1.3 应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件,并应齐全。 3.1.4 应核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。 3.1.5 泵体上应有表明转动方向的标志。 3.1.6 设备主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。 3.2 主要施工机具 主要施工机具：吊车 倒链 框式水平 水准仪 电焊机 百分表 3.3 施工作业必须具备的条件 3.3.1 施工现场必须达到“三通一平”的具体要求。 3.3.2 施工图纸，主要工艺设备、材料等应满足安装要求。 3.3.3 设备基础经验收合格 4 安装施工工艺 4.1 施工工艺流程 施工准备开箱检查→设备基础复检、放线→设备就位找正、调平→二次灌桨→二次找正 →分部试运 4.2 安装施工工艺 1 安装网 4.2.1 开箱检查详见本工艺3.1 水泵如解体时,对其固定部分各部件的检查应符合下列要求: ( 1)壳体各结合面应平整、光洁、无径向沟痕,用涂色法检查,圆周方向接触痕迹应无间断, 施工中严防碰撞结合面； (2)检查泵壳各个中段的结合面的不平行度,允许值一般应小于 0.04mm； (3)相邻中段之间的定心止口的配合间隙,一般为 0.00～0.05mm,各段结合面间垫应经退 火处理； (4)导叶衬套与导叶的配合间隙,一般为 0.00～0.03mm,装好后应加装骑缝螺丝或点焊, 且不应有凸起现象； (5)密封环与中段的配合径向总间隙,一般应为 0.03～0.05mm (6)导叶衬套处的动静配合的径向总间隙,一般为 0.40～0.60mm,密封环与叶轮的径向配 合间隙应符合图纸规定,一般总间隙为 0.45～0.65mm(较大直径采用较大数值)； (7)第一级为双级叶轮时,前段护套与挡套的径向总间隙,一般为 0.40～0.60mm, (8)静平衡盘的套筒部分与出水段泵壳的配合,应为过渡配合,无间隙并不得松旷,静平衡 盘端面与壳体经涂色检查应接触密实无间隙。 水泵解体时，对其转子各部件的检查应符合下列要求: (1)轴颈的椭圆度和不柱度应小于 0.02mm； (2)轴的径向晃度应小于 0.03mm,轴的弯曲值应不大于 0.02mm； (3)叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隙,一般为 0.03～0.05mm,最好在 0.03mm 以内,热套装的紧力应符合制造厂的要求； (4)在总装前必须进行转子的预组装,校核各级叶轮出口流道中心位置以及轴套螺母的紧 度位置,并作出标志和记录以利于总装； (5)转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套(调整套)平衡盘外圆等处的径向晃度,均 应不大于 0.05mm,套装在轴上的各部件轴向应无间隙； (6)平衡盘的端面瓢偏一般不大于 0.02mm,表面应光洁； (7)静平衡盘套筒与其相对应的轴套(或调整套)总间隙一般为 0.50～0.60mm； (8)平衡鼓的表面应光洁无损伤,螺纹槽应畅通无毛刺,其与平衡套筒的径向间隙每侧一 般为 0.25～0.35mm 。 给水泵解体后的整体组装应符合下列要求: 2 安装网 (1)组装前应在轴