延迟焦化装置首次开工方案.doc
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装置全面检查
一、检查要求
车间统一安排，组织车间全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员、车间领导三级确认。
装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。
检查要严格按照设计（包括设计变更单）和生产要求认真进行，逐项做好详细记录，以便备查。
专人对检查结果逐项消项。
二、检查内容
(一)工艺检查
施工项目清理：检查有无遗漏项目和未完成项目。
检查装置各区域的工艺流程是否符合设计要求，管线的布置是否符合设计规范和生产要求。
管线上阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合设计和生产要求。
仪表控制方案是否满足设计和生产要求。
流量计、温度计、压力表、热电偶等是否符合生产要求。
安全阀安装的位置是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，前后截止阀、副线阀是否齐全。
管线热力补偿、支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。
管线伴热、保温、刷漆、标识是否符合设计、生产要求。
装置各区域内下水井、明沟要清理疏通，保证畅通，明沟、下水井要盖好盖子。
进、出装置动力系统、工艺系统管线等对接是否正确合理。
（二）设备检查
塔、容器检查
检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。
检查塔体和容器各处接头和焊缝的质量情况。
检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和生产要求。
检查塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等是否齐全好用。
检查塔体和容器基础有无下沉和裂缝现象，地脚螺栓有无弯曲、脱扣和松扣现象。
检查塔内构件是否按规定安装，浮球、过滤网等是否安装合适，螺栓是否牢固。
检查塔和容器设备接地线安装是否完好并符合设计要求。
检查塔和容器内部是否清扫干净。
确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。
加热炉检查
检查加热炉的炉体附件是否安装完毕，所有焊缝的焊接质量是否符合要求。
检查加热炉的炉管、炉管吊架、炉管弯头安装是否合理。
检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。
检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里是否符合要求。
检查看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。
检查各测温点、取压点、取样点的位置是否准确、齐全，温度计、压力表、热电偶、氧化锆分析仪，是否全部安装完毕，热电偶的套管材质是否符合要求。
所有的火嘴及其附属设备是否满足设计和生产要求。
引风机、鼓风机安装是否符合设计要求，风门等是否好用。
消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。
炉子内外卫生打扫干净。
冷换设备检查
检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否符合安装要求。
检查出入口温度计套管，压力表是否齐全好用。
检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求，润滑情况是否良好。
各扫线点、低点排空是否齐全、通畅。
检查冷却器自由端地脚螺栓安装是否符合要求（第一个螺帽把紧后，后退两圈，然后将第二个螺帽把紧）。
换热器保温是否齐全。
机泵的检查
机泵的安装是否符合技术规范。
所有的机泵型号是否符合设计要求。
电机的选型和泵是否配套。
机泵的防护罩、地脚螺栓、电机的接地线是否完好并符合设计要求，电机的接线是否封严。
机泵的基础是否符合设计要求。
润滑油、封油、冷却水、预热系统是否符合生产要求，盘车是否灵活。
高温热油泵的配管是否符合设计规范。
机泵的排空、压力表、入口过滤器是否按规定安装好。
单向阀的安装是否要求（重点检查单向阀型号、水平或垂直安装、介质流向）。
管线的检查
检查管线的材质、管径是否符合设计的要求（包括放空、吹扫线等）。
管线的配管是否符合设计规范及生产的要求。
检查管线的焊接质量情况。
保温、伴热、隔热是否符合要求。
扫线、放空管线及阀门是否符合要求。
（三）除焦系统的检查（详细检查内容见后附除焦专门方案）
检查高压水泵的安装是否符合设计规范，高压法兰是否有安全防护措施，盘车是否灵活，润滑油系统是否符合设计要求。
检查三位阀是否灵活好用，是否满足设计要求。
检查钻机、塔底盖装卸机的安装是否满足设计要求，钻杆的安装是否符合要求。
（四）系统检查
检查水、汽、风、氮气、高低压瓦斯系统等公用介质的流程、走向是否符合设计要求，能否满足生产需要。
检查所有进、出装置管线流程是否正确，盲板是否齐全、正确，与系统对接能否满足生产要求，标识是否正确。
检查含油污水系统是否符合设计要求，是否畅通。
（五）安全、环保检查
检查塔、容器、加热炉、换热器等设备接地安装是否合适。
所有的安全消防设施是否设计合理并齐全好用。
转动设备是否装好防护罩。
加热炉瓦斯高点放空、防爆门是否符合要求。
装置所有照明要完好。
可燃气体、有毒气体检测仪是否符合设计和生产要求。
劳动保护设施是否满足安全生产要求。
中子料位计安装是否有安全标识和防护措施。
检查设备的平台、梯子、护栏是否符合安全要求。
所有垃圾、易燃、
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