外包装检验规范.doc

主题： 产品包装检验规范 文件编号： Reference No. 版本号：A1 Rev. No. 页数： Pages. 实施日期: 2011-3-29 Effective Date 编 制: 金秋 Prepared By 审 核: Checked 核 准: Approved 制/修订履历表 版本 制/修订内容 制/修订人 制/修订日期 A 新版发行 金秋 2010.11.01 A1 在抽样方案中增加抽样方案修改附着性测试方法，备注中更改人员测试项目及测试时机 金秋 2011-3-29 1、适应范围 本标准适用于富士新华电子科技有限公司所有产品的包装，是产品包装检验的重要依据。 2、检验项目 1、资料检验 2、丝印检验 3、包装检验 4、尺寸/重量检验 5、跌落实验 3、检验工具、仪器 卷尺 2、电子称 4、酒精/胶纸 5、卡尺 6、跌落试验机 4、检验条件 1、环境温度：室温 2、环境亮度：常规检验于室内40W日光灯下 3、外观目视距离：30cm - 40cm 5、抽样方案 1、按照GB/T2828.1—2003（MIL-STD-105E ）一次正常抽样方案进行抽样 2、IPQC制程检验AQL允收水准—一般检验水准Ⅱ 缺陷等级 FQA OQC CR （严重缺陷）= 0.01 0.01 MAJ（主要缺陷）= 1.0 1.5 MIN（次要缺陷）= 1.5 2.5 6、检验标准、方法 检验项目 检验内容 规格标准说明 最少抽样 量测工具 判定 MI MA CR 资料检验 送检单 送检时无送检单 资料核对 目测 √ 送检资料 送检单上没有注明机种、数量、制造单号等资料,并且与实际产品是否相符。 √ 包材资料确认 送检产品是否有包材资料，资料是否清晰 √ 印字检验 附着性实验 无尘布沾上酒精（75％）,以1KG的力擦15S,测试后印字清晰可见， 3pcs 酒精 √ 用普通胶纸粘贴3次后印字清晰可见 3pcs 胶纸 √ 漏印、印错 灯体无移印或印字不全，灯体印字与文件要求不符 AQL 目测 √ 位置 移印位置与包材资料不符 丝印不清晰 丝印模糊、字迹不清不可辨认 √ 包装检验 内包装 内包装 包装印刷字迹不清晰、漏印、错印 √ 包材与产品类型不符 √ 内衬用错、无内衬、内衬过短、内衬方向放置错误 √ 包装检验 包装破损、开裂，开裂长度＞5mm、面积＞5X5mm AQL 目测/卡尺 √ 彩卡折合不对称，相差1.5mm以上 √ 包装脏污、有墨迹、油迹指印 目测 √ 商标、型号、网址、条形码、电压标示等印字不清晰、错误 √ 吸塑表面有刮花、拉线、缩水等不良 √ 吸塑边缘披峰、边缘凹凸不平、边缘裂口＞3㎜，且有明显的割手感 目测/卡尺 √ 吸塑盖板不平整，灯突出 目测 √ 彩卡与吸塑组合偏大或偏小 √ 吸塑与彩卡组合不紧密，拉掉吸塑后有75%以上的彩卡面脱落粘在吸塑上为合格 √ 成品型号与彩卡、吸塑不一致 √ 中箱 中包装印字及符号标示与包材资料核对 AQL 目测 √ 字迹不清、字母、数字、代码印错 √ 破损、脏污、墨迹等 √ 箱中产品经过晃动后散乱 √ 少数或包装数量与包材不符 √ 装入中箱彩卡/盒子变形、开裂等不良，开裂长度＞5㎜、脏污面积＞5X5㎜ 目测/卡尺 √ 产品装箱排列方式与要求不符 目测 √ 外箱(大箱) 胶纸粘贴过短，粘贴不牢固，胶纸脱落粘贴不紧 AQL 目测 √ 大箱破损、变形、脏污、有墨迹等 √ 中箱箱号重复或不连续 √ 少数或包装数量与包材不符 √ 开裂长度＞10㎜脏污面积＞10X10㎜ 目测/卡尺 √ 封口处明显拱起， 目测 √ 打带不允许采用铁口，采用热熔方式 √ 打带不紧或与资料要求方式不符 √ * 重量检验 中箱重量 测试装满产品中箱的毛重误差在10%以内 3箱 电子秤 √ 外箱重量 测试装满产品外箱的毛重误差在10%以内 3箱 电子秤 √ 净重 抽部分产品计算箱子净重误差在10%以内