砌体植筋技术交底.doc

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墙体砌筑植筋工程施工技术交底

一、工程概况

本工程的砌体填充墙与混凝土柱及剪力墙的拉结筋连接，采用植筋法连接，当采用植筋法时,植筋所用的材料和施工程序等均应遵守有关规定。填充墙与混凝土柱、剪力墙之用2Φ6(该钢筋沿混凝土柱或剪力墙高度每隔600mm植筋，同时配合墙体砌筑使用的砌块模数给予综合考虑)拉结筋连接，拉结筋施工时,根据皮数杆位置用电钻钻孔植筋.

植筋法：该法为在混泥土墙柱上打孔,用植筋胶将钢筋锚固在混凝土柱或剪力墙内。在墙体砌筑前，先按砌块或砖的使用模数在混凝土柱或剪力墙上进行划线排砖、放线，再在混凝土柱或剪力墙上标出拉结筋的位置,该施工方法是一种较为成熟的施工工艺，并由试验方法检测植筋锚固力。

二、材料要求

1、采用合格植筋胶，本工程建议采用墙体砌筑拉墙筋专用植筋胶。植筋胶进场必须提供相关的产品质量保证书;

2、拉结筋使用螺纹Φ6，钢筋必须满足规范要求；凡钢筋混凝土柱（包括构造柱）或剪力墙与填充墙的连接处，墙体沿混凝土柱或剪力墙高每600mm设2Φ6钢筋与填充墙体拉结，拉结筋钢筋长度650mm，一端做50mm“L”状弯锚（遇洞口墙垛拉结筋长度按图纸设计确认)。拉结筋锚入混凝土柱或剪力墙内并不得小于100mm（注：或由抗拔试验结果确定锚固长度），拉接筋伸入墙内长度沿墙全长贯通。（其他参照建筑结构施工图和项目部墙体砌筑、构造柱布置图)

三、施工准备：

1、根据图纸尺寸（砌块或砖模数）进行现场放线，找准植筋位置。

2、机械准备:电钻、空压机、毛刷等。

四、操作工艺及施工方法

1、施工工艺：定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配置植筋固化、保护检验

定位

2。1准备一根2。5m长皮尺杆，皮尺杆标记从上至下依次为:130mm—150mm顶头砖--—600间距拉墙筋×N道-——120mm厚腰梁(加气块专用）—-—600拉墙筋。构造柱与门洞口抱框柱定位按照项目部项目部墙体砌筑、构造柱布置图执行。构造柱植筋必须上下对称同时植筋。

2。2每道墙体拉墙筋植筋从梁底（或板底）往下标记,最上端顶头砖按现场情况控制在130mm—150mm之间，拉墙筋间距控制在600mm之间.每道拉墙筋并排设置2根。门顶、外窗位置按设计窗洞口高度安排过梁和窗台梁的位置，需要植筋的现场植筋。

2.3按要求标示植筋钻孔位置，若遇基材（混凝土柱或剪力墙）上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整，但均宜植在混凝土柱或剪力墙的受力钢筋（分布筋）内侧.一般拉结筋两侧离柱或剪力墙边为≥40mm。

3、钻孔

3.1、钻孔宜用电锤成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。

3。2、钻孔直径d+4mm.

3.3、钻孔孔深,Φ6—Φ8钢筋植筋深度不小于100mm，Φ8以上钢筋植筋深度应≥10d，锚固力即可大于钢筋屈服值.具体钻孔深度应参考此标准，同时应根据实际所需锚固力的大小，现场作拉拔试验确定.

3.4、现场钻孔时钻杆（钻头）的顶端与末端应形成约∠20°的夹角，要求成型的植筋孔是内低外略高.

3。5、所用主要器具：电锤.

4。清孔

4。1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，

然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭.若有废孔，清净后用植筋胶填实。

4。2、钻孔孔内应保持干燥。

4。3、所用主要器具：空压机、毛刷。

5、锚固胶配置

5。1、植筋胶分为甲、乙两组份，配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌.

5.2、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5~10分钟左右至A、B组份混合均匀为止.搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡.

5.3、植筋胶应现配现用,每次配胶量不宜大于2公斤(注：根据植筋速度确定每次配胶量）

5.4、所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.

6、植筋

6。1、平孔植筋可用细钢筋配合脱胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可以让植筋作业人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞。捣进孔内.

6.2、钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，应避免回弹。

6。3、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

6。4、所用主要器具：手套、细钢筋、脱胶板、手锤。

7、固化、保护

7.1、植筋胶有一个固化过程,植竟后夏季12小时内（冬季24小时内)不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植.

7。2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度在25℃左右.2天即可承受设计荷载；若固化温度在5℃左右,4天即可承受设